煤樣灼燒后殘?jiān)亓空荚嚇拥陌俜謹(jǐn)?shù)為該試樣的
發(fā)布時(shí)間:2017-12-05 08:00
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灰測(cè)定(包括:緩慢灰化;快速灰化)緩慢灰化提要:稱(chēng)取定量般析試驗(yàn)煤放入馬弗爐定速度加熱(850±10 )℃ 灰化并灼燒質(zhì)量恒定
灰測(cè)定(包括:緩慢灰化;快速灰化)緩慢灰化提要:稱(chēng)取定量般析試驗(yàn)煤放入馬弗爐定速度加熱(850±10 )℃ 灰化并灼燒質(zhì)量恒定殘留物質(zhì)量占煤質(zhì)量質(zhì)量百數(shù)作煤灰儀器設(shè)備馬弗爐:爐膛具足夠恒溫區(qū)能保持溫度(850±10 )℃ 爐壁部帶直徑(25-30)mm煙窗部離爐膛底部(20-30)mm插熱電偶孔爐門(mén)直徑20mm通氣孔灰皿:瓷質(zhì)形底45mm底寬22mm高14mm耐熱瓷板或石棉板干燥器(內(nèi)裝變色規(guī)膠或粒狀水氯化鈣)析平(量0.1mg)實(shí)驗(yàn)步驟:預(yù)先灼燒質(zhì)量恒定灰皿取粒度于0.2mm般析試驗(yàn)煤(1±0.1)g稱(chēng)準(zhǔn)至0.0002g均勻平探灰皿使其每平厘米質(zhì)量超0.15g灰皿送入爐溫超100 ℃馬弗爐恒溫區(qū)關(guān)爐門(mén)并使?fàn)t門(mén)留15mm左右縫隙少于30min間內(nèi)馬弗爐緩慢升溫至500 ℃并溫度保持30min繼續(xù)升溫(850±10 ) ℃并溫度灼燒1h進(jìn)行檢查性灼燒溫度(850±10 )℃每20min,直連續(xù)兩灼燒質(zhì)量變化超0.0010g止灼燒質(zhì)量計(jì)算依據(jù)灰于15.00%必進(jìn)行檢查性灼燒快速灰化:B:提要裝煤灰皿由爐外逐漸送入預(yù)先加熱至(8500C)馬弗爐灰化并灼燒至質(zhì)量恒定殘留物質(zhì)量占煤質(zhì)量質(zhì)量百數(shù)作煤灰儀器設(shè)備馬弗爐:爐膛具足夠恒溫區(qū)能保持溫度(850±10)0C爐壁部帶直徑(25-30)mm煙窗部離爐膛底部(20-30)mm插熱電偶孔爐門(mén)直徑20mm通氣孔灰皿:瓷質(zhì)形底45mm底寬22mm高14mm耐熱瓷板或石棉板干燥器(內(nèi)裝變色規(guī)膠或粒狀水氯化鈣)析平(量0.1mg)實(shí)驗(yàn)步驟:預(yù)先灼燒質(zhì)量恒定灰皿取粒度于0.2mm般析試驗(yàn)煤(1±0.1)g稱(chēng)準(zhǔn)至0.0002g均勻平探灰皿使其每平厘米質(zhì)量超0.15g盛煤灰皿預(yù)先排放耐熱瓷板或石棉板關(guān)爐門(mén)并使?fàn)t門(mén)留15mm左右縫隙(850±10 )℃溫度灼燒45min爐取灰皿放空氣冷卻5min左右移入干燥器冷卻至室溫(約20min)稱(chēng)量進(jìn)行檢查性灼燒溫度(850±10 )℃每20min,直連續(xù)兩灼燒質(zhì)量變化超0.0010g止灼燒質(zhì)量計(jì)算依據(jù)遇檢查性灼燒結(jié)穩(wěn)定應(yīng)改用緩慢灰化重新測(cè)定灰于15.00%必進(jìn)行檢查性灼燒結(jié)計(jì)算Aad=(m1/m)*100%Aad- 空氣干燥基灰質(zhì)量數(shù)%m1-灼燒殘留物質(zhì)量單位(g)m- 稱(chēng)取般析試驗(yàn)煤質(zhì)量單位(g)灰測(cè)定精密度灰質(zhì)量數(shù)% 重復(fù)性% 再現(xiàn)性%于15.00 0.2 0.315.00-30.00 0.3 0.5于30.00 0.5 0.7外灰自頂?shù)装鍔A矸巖石碎塊與采煤合理與否關(guān)系外灰通選部能掉內(nèi)灰煤原始植物本身所含機(jī)物內(nèi)灰越高煤選性越差灰害物質(zhì)力煤灰增加發(fā)熱量降低、排渣量增加煤容易結(jié)渣;般灰每增加2%發(fā)熱量降低100kca1/kg左右冶煉精煤灰增加焦炭強(qiáng)度降石灰石用量增加;灰每增加1%焦炭強(qiáng)度降2%高爐產(chǎn)能力降3%石灰石用量增加4%
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