連鑄機(jī)拉出的鋼坯中間有氣孔的原因

:原料是否干凈.2:熔體有無保護(hù):是不是新爐子?新爐子爐襯中含有較多氣體.5?有否精煉及靜置?成分是否符合?3?溫度是否太高,在結(jié)晶器及牽引上找找毛病,結(jié)晶器冷卻效果-水溫-牽引中線及水平-牽引工藝?4:可以停一會(huì)再拉:如果以上3點(diǎn)都不是氣泡產(chǎn)生的原因:　 根據(jù)煉鋼理論,連鑄過程產(chǎn)生氣泡(包括針孔)的主要原因有3類——脫氧不良、外來氣體(空氣、保護(hù)性氣體)、水蒸氣(來自潮濕的添加料和耐火材料等)。1、脫氧不良時(shí)，產(chǎn)生的氣泡為CO氣泡。其存在的位置，從鑄坯橫截面觀察，應(yīng)該分布在鑄坯皮下的一定深度。1.1鋼坯中氣泡的出現(xiàn)，經(jīng)歷了如下過程：　 1)樹枝晶間的濃縮相(較大的碳氧濃度積)中形成針孔氣泡源；　 2)通過局部的碳氧反應(yīng)，針孔形成臨界氣泡；　 3)通過氣液界面持續(xù)的碳氧反應(yīng)，臨界氣泡長(zhǎng)大形成宏觀氣泡；　 4)一部分宏觀氣泡長(zhǎng)大后，在浮力的作用下向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，氣液界面持續(xù)碳氧反應(yīng)，并吸附所遇到的夾雜和其它氣泡，最后從鋼水中逸出，或被凝固界面捕獲留在連鑄坯中；一部分宏觀氣泡不運(yùn)動(dòng)，附著在原樹枝晶間，成為連鑄坯“針孔”或皮下氣泡。1.2改善和消除CO氣泡的措施　 加大連鑄坯一冷水強(qiáng)度，提高連鑄坯拉速，可適當(dāng)減少[C]、[O]的相界面偏析富集,減少針孔氣泡源,同時(shí)使鋼水快速進(jìn)入高靜壓強(qiáng)的下部區(qū)域，能夠有效抑制CO針孔氣泡的長(zhǎng)大?！?為了順利連鑄低硅低鋁準(zhǔn)沸騰鋼水，保證不產(chǎn)生大量皮下氣泡，一方面，必須摸索出低碳準(zhǔn)沸騰鋼的合理的氧濃度(用固體電解質(zhì)氧濃差電池測(cè)定鋼中氧活度，通過鋼包喂硅鈣絲調(diào)節(jié)其值)，另一方面，在鋼水中氧濃度一定的條件下，可適當(dāng)提高拉速，進(jìn)一步抑制皮下氣泡的生成。2、 外來氣體(保護(hù)性氣體、空氣、水蒸汽)2.1 空氣及其二次氧化　 當(dāng)連鑄過程的鋼水淌開澆鑄，使鋼流表面與大氣直接接觸，或保護(hù)澆鑄裝置有縫隙產(chǎn)生負(fù)壓吸入空氣，則發(fā)生鋼水的二次氧化，鋼中吸入大量空氣。一方面，在氣、液界面，空氣中的氧分子、部分氮分子溶解進(jìn)入鋼中，增加了鋼中[0]、[N]含量，空氣中的二氧化碳，會(huì)部分地與鋼中C、Si、Mn、A1等發(fā)生反應(yīng)，生成金屬氧化物和C0氣體。鋼液吸入空氣導(dǎo)致二次氧化產(chǎn)生C0氣泡的行為與鋼水脫氧不良產(chǎn)生CO氣泡的行為相同。另一方面，未溶解的空氣(混合氣體)，以氣泡的形式進(jìn)入鋼液，其行為與后面描述的保護(hù)性氣體氬氣相似?！?溶解在鋼液中的部分氮、氧、氫等原子，當(dāng)與鋼中已經(jīng)存在的氣泡邊界接觸時(shí)，也會(huì)以原子形式擴(kuò)散至界面，形成氮、氧、氫分子，進(jìn)入氣泡。2.2 水蒸汽　 主要來源有如下幾方面：　 1)精煉過程中添加的合金、造渣料、大、中包覆蓋劑、結(jié)晶器保護(hù)渣，含有一定的水分，其中的部分水，分解成[H]、[0]進(jìn)入鋼液。為此，必須保證合金料的干燥或采取烘烤措施，保證進(jìn)廠的覆蓋劑、保護(hù)渣的水分在0.5％以下，防止受潮。　 2)連鑄過程，鑄機(jī)水冷系統(tǒng)產(chǎn)生水蒸汽，由于抽風(fēng)機(jī)能力不足，水蒸汽會(huì)沿鑄機(jī)上升，在結(jié)晶器上蓋板下表面凝成水滴,從結(jié)晶器銅板上口邊沿流入結(jié)晶器，進(jìn)入結(jié)晶器保護(hù)渣，甚至部分水蒸汽從組合式結(jié)晶器角縫進(jìn)入并上升，進(jìn)入保護(hù)渣中，導(dǎo)致保護(hù)渣濕潤(rùn)，并在彎月面結(jié)渣,造成連鑄不順。這部分水蒸汽，只有很小一部分能進(jìn)入燒結(jié)層，分解成[H]、[0]原子，而[H]、[O]原子進(jìn)入鋼水之前，必須透過溶渣層，因此，應(yīng)該只有極小部分能最后進(jìn)入鋼液?！?3)耐火材料中的水。主要指中包等耐火材料烘烤不干，在澆鑄的前一階段(主要是連澆爐的頭幾塊坯或第一爐)，水蒸汽全部進(jìn)入鋼中變成[H]、[0]原子。最后，若形成氣泡，其化學(xué)成分應(yīng)該是以CO(如果鋼中的脫氧合金如鋁含量較高時(shí)，主要形成氧化物夾雜，不會(huì)形成CO)和H2為主，而且，其氣泡的特點(diǎn)是：只有澆次的頭一爐的前幾支坯出現(xiàn)氣泡，越到后面，氣泡越少。一些鋼廠的連鑄坯，經(jīng)常出現(xiàn)坯頭氣泡，這是原因之一(另一原因是開澆時(shí)，保護(hù)澆鑄尚未到位，二次氧化較嚴(yán)重)。2.3 氬氣　 當(dāng)連鑄采取全程保護(hù)澆鑄且采用氬氣保護(hù)時(shí)，在大包與中包之間，從大包下水口與大包浸入式長(zhǎng)套之間的縫隙進(jìn)入鋼水中的氬氣，隨后從中包的鋼液表面上浮逸出，氣泡基本上不會(huì)進(jìn)入結(jié)晶器。在中包與結(jié)晶器之間，從中包的塞棒、中包上水口透氣磚、中包上下水口縫隙等位置進(jìn)入鋼水中的氬氣，隨鋼流進(jìn)入結(jié)晶器，這些氬氣的作用：1)氬氣防止了水口結(jié)瘤，抑制了組合式水口吸入空氣導(dǎo)致的二次氧化；2)氣泡從結(jié)晶器鋼液的逸出活躍了結(jié)晶器保護(hù)渣；3)氬氣泡邊隨鋼流運(yùn)動(dòng)，邊向上浮，加速了鋼液中夾雜的上浮；4)還有冷卻塞棒的作用。但是，進(jìn)入結(jié)晶器的氬氣泡，隨鋼液運(yùn)動(dòng)至結(jié)晶器的一定深度的不同部位，在固液界面，凝固的枝晶會(huì)捕捉氣泡，導(dǎo)致鑄坯氣泡的形成。2.4減少板坯外來氣泡的方法　 為了減少外來氣泡，一方面，在保證水口不會(huì)堵塞和保證結(jié)晶器液渣層活躍的前提下，減少氬氣(或其他心來干涉氣體)流入量，當(dāng)然，最理想的方法是不吹氬，而通過進(jìn)一步提高鋼水的純凈度或改變鋼水中的夾雜性質(zhì)來防止水口堵塞。另一方面，優(yōu)化結(jié)晶器流場(chǎng)，減少氣泡俘獲率，主要方法，一是在不改變水口結(jié)構(gòu)和氬氣流量的情況下，適當(dāng)降低拉坯速度，效果明顯，但影響了鋼坯產(chǎn)量；二是優(yōu)化結(jié)晶器浸入式水口的結(jié)構(gòu)，包括流鋼口的尺寸和形狀、水口插入深度等，但該工作的難度大、周期長(zhǎng)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠?jì)算機(jī)仿真和水模擬實(shí)驗(yàn)。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。