如何判斷激光切割機切割質(zhì)量?

激光切割的質(zhì)量評價，目前國際上尚無統(tǒng)一標準。我國一般以EU提供的有關(guān)ISO9000系列質(zhì)量保證方法進行考察，其內(nèi)容包括：切割質(zhì)量等級劃分、設(shè)定樣品和加工樣品的標準、光學(xué)系統(tǒng)、價格樣品的機種及光束特性等。在日常工作中，我們要判斷激光切割質(zhì)量，可以從以下幾方面進行考察：1. 粗糙度激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個方面：切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等；切割過程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等；加工材料的物性參數(shù)，如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。此外，加工件的厚度也對激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級越高。2. 垂直度如果鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度就非常重要。遠離焦點時，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。3. 毛刺和掛渣金屬激光數(shù)控切割機的掛渣主要體現(xiàn)為沉積和斷面毛刺上，其中材料沉積是因為激光切割在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種，材料不用客戶用風吹除切口，但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。而毛刺的形成時決定激光切割質(zhì)量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。4. 切縫寬度切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內(nèi)經(jīng)，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。5. 熱影響區(qū)域金屬激光切割機作為熱切割加工應(yīng)用設(shè)備，在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響，其體現(xiàn)主要包括三個方面：熱影響區(qū)域；凹陷和腐蝕；材料變形。其中熱影響區(qū)域指激光切割中，沿著切口附近的區(qū)域被加熱。同時，金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。例如，一些金屬會發(fā)生硬化。熱影響區(qū)域指的是內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度；而凹陷和腐蝕是對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現(xiàn)在一般本應(yīng)避免的切割誤差；最后如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精細加工中這一點尤為重要，因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬?？刂萍す夤β室约笆褂枚碳す饷}沖可以減少部件變熱，避免變形。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。