如何實(shí)現(xiàn)表面缺陷的分類?一般需要哪些步驟?

展開全部連鑄坯熱送熱裝工藝的實(shí)施，說明煉鋼一連鑄一熱軋全流程已達(dá)到很高的一體化、集約化水平。這一流程一方面需要在節(jié)奏、生產(chǎn)能力和溫度方面嚴(yán)格控制，更需要鋼水、鋼坯、鋼材在產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量方面的管理統(tǒng)一和協(xié)調(diào)。這些支撐技術(shù)可分為以下幾個(gè)方面。 (1)無(wú)缺陷連鑄坯的生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)無(wú)缺陷的連鑄坯是實(shí)現(xiàn)連鑄坯熱送熱裝的前提。否則，就不得不將連鑄坯進(jìn)行冷卻，經(jīng)過檢查、處理后進(jìn)入軋制工序，這樣，根本談不上“熱送熱裝”。提高連鑄坯的質(zhì)量和無(wú)清理率，采用熱坯檢測(cè)手段，特別是開發(fā)并用好計(jì)算機(jī)鋼坯質(zhì)量保證系統(tǒng)（鑄坯質(zhì)量判別跟蹤系統(tǒng)），分離出少量需精整的連鑄坯，確保進(jìn)入軋制工序的鑄坯質(zhì)量。 (2)高溫連鑄坯的生產(chǎn)技術(shù)為了在連鑄坯熱送熱裝工藝中獲得盡可能高的裝爐溫度，甚至達(dá)到直接軋制的目的，必須嚴(yán)格控制好在連鑄機(jī)內(nèi)鑄坯的冷卻過程，提高鑄坯的出機(jī)溫度。高溫連鑄坯的生產(chǎn)主要采用高速澆注技術(shù)和二次弱冷技術(shù)。 (3)過程保溫及補(bǔ)熱、均熱技術(shù) (4)適應(yīng)不同鑄坯熱履歷的軋制技術(shù) (5)煉鋼一連鑄一軋鋼一體化生產(chǎn)管理技術(shù)。二次冷卻是連鑄坯生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，它與鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量密切相關(guān)。高溫鑄坯生產(chǎn)要求出坯溫度盡量的高，要求二次冷卻采用弱冷卻的方式。常見的弱冷卻方式有干式冷卻、氣一水冷卻和水噴淋與氣一水混合冷卻。生產(chǎn)高溫鑄坯的二次冷卻除了考慮出坯溫度外還應(yīng)考慮鑄坯質(zhì)量和產(chǎn)量。二次冷卻采用計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)控制，最大限度地提高二次冷卻水的冷卻效率和冷卻均勻性，保證鑄坯質(zhì)量。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。