看寶鋼原料場如何實現(xiàn)“抑塵不染”

寶鋼原料場是世界鋼鐵企業(yè)中大型原料場之一，年作業(yè)總量達到1.3億噸左右，主要貯存煉鐵生產(chǎn)所需的塊狀鐵礦石、粉礦、煤、各種副原料及燒結(jié)生產(chǎn)所需的混勻礦。原料廠原設(shè)計均采用露天貯料方式，受氣候影響較大，特別是風(fēng)速與風(fēng)向的影響，易造成料堆堆積、存儲及輸出作業(yè)時揚塵，對大氣和周圍環(huán)境造成較大污染。

隨著2015年新環(huán)保法的實施，寶鋼原料場針對自身物料露天堆放易產(chǎn)生可視揚塵的特點，從減少料場貯存揚塵、卡車作業(yè)揚塵及皮帶機灑料、冒灰等實際情況出發(fā)，積極建設(shè)B/C/E型封閉式料場，做到煤進倉、礦進棚、物料封閉儲存；對膠帶機通廊及轉(zhuǎn)運站進行整體封閉，減少物料在輸送過程中的揚塵擴散至周邊居民區(qū)，避免膠帶機故障跑偏時造成的物料直接灑落路面污染環(huán)境；引入噴霧炮和微霧抑塵等環(huán)保抑塵技術(shù)，通過使水霧化噴灑抑制粉塵，降低了物料帶入水分，返程皮帶的二次落料污染明顯改善，從根本上解決了物料輸送過程中的環(huán)境落料問題。

隨著上述多種新型抑塵環(huán)保技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，寶鋼原料場區(qū)域揚塵量下降24%。此外，寶鋼燒結(jié)所應(yīng)用的無動力除塵、皮帶機水洗箱等新技術(shù)未來可能應(yīng)用在原料場皮帶機上，通過新技術(shù)的應(yīng)用達到寶鋼原料場綠色環(huán)?？沙掷m(xù)型發(fā)展。

寶鋼抑塵環(huán)保技術(shù)解析

針對露天料場存在易揚塵的弊端，寶鋼原料分廠根據(jù)自身物料及揚塵的實際情況，分別對卡車倒駁揚塵、皮帶機揚塵、料場貯存揚塵以及堆取料機作業(yè)揚塵積極制定抑塵措施。

卡車倒駁抑塵措施?？ㄜ囘\輸是原料場主要作業(yè)方式之一，主要是進行料場物料倒駁、雜副料運輸及各種煉鋼用精塊礦、石灰石和白云石的輸送，年作業(yè)量達到百萬噸。為消除卡車頻繁進出料場揚塵、污染路面，寶鋼原料場對料場進出口洗車臺進行自動化改造，綜合應(yīng)用車輛定向自動檢測技術(shù)和PLC自動控制技術(shù)，實現(xiàn)倒駁卡車自動洗車，清除掉運輸卡車上的黏附料。同時，原料管理以作業(yè)指令形式規(guī)定車輛行駛路線和行駛速度，保證進出料場車輛均得到有效清洗，減少車輛揚塵。

料場儲存抑塵措施。寶鋼原料場物料靜態(tài)貯存抑塵措施主要包括料場自動噴槍灑水系統(tǒng)、凝固劑噴灑和防塵網(wǎng)。其中，料場自動噴槍灑水系統(tǒng)主要是以水壓塵，通過灑水槍向料堆噴水，使料堆表面潤濕，并滲入一定深度，確保料堆表面形成特定保護層，從而達到抑制料堆揚塵的效果；而對于某些較易揚塵的物料品種，諸如新隆莊等含有細粉的煤堆，則選擇新型凝固劑進行表面噴灑，以膜隔塵，減少物料損失及揚塵。

考慮到原料場附近有居民住所，原料場增建了防塵網(wǎng)，該防塵網(wǎng)一方面通過降低料場環(huán)境風(fēng)速，使料堆表面的物料顆粒達不到臨界風(fēng)速，故不產(chǎn)生揚塵；另一方面阻擋粉塵，即當攜帶物料顆粒的氣流通過擋風(fēng)網(wǎng)時，氣流因阻礙物使其流動方向發(fā)生變化，物料顆粒因慣性力作用與擋風(fēng)網(wǎng)碰撞而被阻留下來，從而達到控制粉塵擴散的目的。

皮帶機抑塵措施。寶鋼原料場現(xiàn)有膠帶機近800條，輸送流程3300余個，其中部分膠帶機屬于多個流程共用設(shè)備，中轉(zhuǎn)平臺較多。由于系統(tǒng)作業(yè)物料品種、性狀各不相同，極容易發(fā)生溜槽冒灰、皮帶機灑料和返程皮帶落料。為減少皮帶機作業(yè)過程揚塵和落料，原料場對所有皮帶機進行全密封改造，通過安裝皮帶機機罩和落料板，防止物料灑落污染地面；同時，對容易揚塵的溜槽/皮帶增設(shè)灑水裝置，通過噴灑水吸附住物料表面粉塵粒子，抑制粉塵飛揚。另外，寶鋼原料場針對返程皮帶作業(yè)落料的問題，在原有清掃器的基礎(chǔ)上，根據(jù)膠帶機的傳輸速度、物料粒度、含水量、粘性強弱等特點，相繼開發(fā)了多種新型清掃器，如專門用于高水分物料的復(fù)合圓弧型清掃器、對膠帶有夾制作用的雙面螺桿調(diào)節(jié)式清掃器等，確保皮帶機的清掃效果，減少落料。

防止堆取料作業(yè)揚塵。目前，寶鋼煤料場堆料機普遍采用定點俯仰堆積方式，首堆開堆分四級，走形3米寸動。然而對于部分高揚塵物料，比如神府煤FSF、百善煤FBS，動力煤如大同煤EDT、興隆莊等，利用這種常規(guī)堆積方式在風(fēng)力大于4級以后，物料堆積產(chǎn)生揚塵增加，且由于物料堆積方向不科學(xué)造成懸臂出料口到落料點物料落差大，揚塵距離變長，物料空中滯留時間增加，最終使得降塵量上升。

為了避免堆料機在堆積高揚塵物料時發(fā)生揚塵，在風(fēng)力大于3級以上時，采用特殊堆積法，即減少寸動距離、首堆增加級數(shù)。將寸動距離由原先的3米減少為1米手動寸動，首堆開堆級數(shù)增加為5級，這樣減少了近2/3堆積落差，使得揚塵距離和揚塵空中滯留時間大大減少。尤其是當物料從懸臂皮帶出來后呈扇形分布，越往后分散面越大，受風(fēng)力的影響也就越嚴重，采用這種特殊堆積法以后，物料分散面大被很好的控制，實現(xiàn)了降低揚塵的目的，保護了現(xiàn)場環(huán)境，減少了物料浪費。

新環(huán)保法下的新型抑塵環(huán)保技術(shù)

寶鋼原料場現(xiàn)有抑塵環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用，使得其降塵量已經(jīng)由2005年的19.5噸/平方公里·月降至2012年的平均13.63噸/平方公里·月。隨著環(huán)保要求越來越高，國家環(huán)保部門開始重點對鋼鐵企業(yè)內(nèi)可視化和可感官的揚塵污染進行整治。

而原料場涉及的部分主要包括廠房、平臺、設(shè)備等冒黑煙、冒灰，堆場、道路、工地及移動源等無組織排放，廢水、廢油、廢液等物質(zhì)排入或流入下水道、護廠河等。對于固體廢物的處理和廢水、廢油、廢液的排放，寶鋼原料場均已采取相應(yīng)的處理措施，然而對于料場貯存揚塵冒灰、卡車運輸冒灰及皮帶的落料、冒灰的情況，盡管寶鋼原料分廠已經(jīng)采取多項措施去抑塵，但仍不可避免，因而需要不斷引進新的抑塵環(huán)保技術(shù)來確保原料場綠色清潔的生產(chǎn)。

封閉式料場改造技術(shù)。隨著2015年新環(huán)保法的實施，國家環(huán)保部門對鋼鐵企業(yè)的環(huán)保和綠色可持續(xù)性發(fā)展越來越重視，現(xiàn)有露天料場已不能滿足新環(huán)保法的要求，因而封閉式原料場建設(shè)必將成為未來物料貯存和處理的必然趨勢。

2012年8月份，寶鋼原料分廠開始著手對露天料場進行封閉改造，結(jié)合目前生產(chǎn)現(xiàn)狀，對原料區(qū)域大修按照“一次規(guī)劃、分步實施”的方案進行全封閉改造。在煤場區(qū)域，將現(xiàn)有的8個料場改造為30個筒倉和3個B型封閉料場。其中，先將煤場CE/CF改造為E型筒倉，增加煤場的儲存量，為煤場其余料場的B型封閉改造分步實施創(chuàng)造條件。在礦石料場區(qū)域，將現(xiàn)有礦場分步改造為8個B型封閉料場和2個C型封閉料場。考慮到破碎整合后，熔劑主要儲存在一期料場，所以首先對OC/OD進行C型料場改造，提高一期料場儲存能力，便于其它料場封閉改造的開展。

膠帶機通廊及轉(zhuǎn)運站封閉技術(shù)。寶鋼原料場對膠帶機通廊及轉(zhuǎn)運站進行整體封閉，減少物料在輸送過程中的揚塵擴散至周邊居民區(qū)，同時避免膠帶機故障跑偏時造成的物料直接灑落路面污染環(huán)境，灑落在通廊中的物料可直接回收至皮帶，使物料輸送環(huán)境的落料問題得到根本解決。

微霧抑塵技術(shù)。寶鋼原料場原有皮帶機灑水均為水管噴灑，由于噴灑水量大，使得物料含水量增加，影響用戶生產(chǎn)。同時，皮帶機上水量大會引起皮帶跑偏灑料及返程皮帶處落料增加，污染區(qū)域環(huán)境。為解決這一問題，寶鋼積極引進在大型轉(zhuǎn)運站、振動篩等粉塵集中區(qū)域采用的微霧抑塵技術(shù)，通過高頻震蕩或高壓空氣將水打散或吹散，使其微霧顆粒處于在1微米~10微米之間，而大部分的可吸入粉塵的顆粒也處于1微米~10微米之間，這樣兩者顆粒大小一致，比重相近，故而在空氣中停留時間相等，粉塵顆粒與微霧顆粒就能同時充分凝結(jié)，粉塵顆粒起到凝結(jié)核的作用，達到瞬間降塵的目的，由于微霧抑塵噴灑水量少，在物料帶入水分降低的同時，返程皮帶的二次落料污染明顯改善。

噴霧炮。寶鋼原料貯焦場主要貯存高爐用的寶鋼焦、外購焦及燒結(jié)用粗焦、粉焦等原燃料。該焦場主要是采用鏟車鏟料，卡車輸出的作業(yè)方式，極容易引起作業(yè)過程中冒灰，原貯焦場在料場四周設(shè)置自動灑水槍，當天氣干燥，風(fēng)大揚塵時，通過開啟自動灑水槍或者灑水車現(xiàn)場噴灑來潤濕焦炭表面達到減少作業(yè)揚塵的目的。然而卻容易使焦炭水分增加，導(dǎo)致高爐固體燃料消耗上升。為此，寶鋼原料場增設(shè)了噴霧炮，該抑塵裝置將水箱中的水霧化，由高壓風(fēng)機噴出，相對普通灑水車噴出的水流，水霧顆粒極為細小，噴灑范圍更大，吸附力更強，可有效鎖定焦炭細小的粉塵顆粒濃度，達到抑塵的目的。同時，其可以根據(jù)作業(yè)位置的改變及時調(diào)整噴灑方向，大大提高了操作可行性。

無動力除塵技術(shù)的開發(fā)。所謂無動力除塵技術(shù)就是在基本不需要外加動力的除塵設(shè)備，采用可控制物料流動的慣性溜槽技術(shù)來設(shè)計溜槽，使進入溜槽的物料通過一個具有導(dǎo)料效果的“集料斗”引導(dǎo)物料以集中和可控制的速度沿著溜槽壁滑向給料匙，最終給料匙以皮帶運行相同速度將物料卸到溜槽上，減少浮塵的產(chǎn)生。相比傳統(tǒng)溜槽除塵，該技術(shù)不需要用額外的電力消耗且不會有其他除塵設(shè)備易發(fā)生自燃的風(fēng)險，有極大的應(yīng)用價值。但目前該技術(shù)尚未在寶鋼原料場使用。

其余除塵技術(shù)的開發(fā)。除了無動力除塵技術(shù)外，皮帶沖洗箱技術(shù)、管狀帶式輸送機等新技術(shù)都是未來寶鋼原料場抑塵的重要手段。

2012年底至今，隨著多種新型抑塵環(huán)保技術(shù)在寶鋼的開發(fā)應(yīng)用，寶鋼原料場的揚塵控制成效顯著，已經(jīng)從2012年的13.63噸/平方公里·月降至2015年的9.55噸/平方公里·月，降幅達到24%。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。