馬鋼全面導入卓越績效模式綜述

6月23日，中國質(zhì)量協(xié)會召開2016年全國質(zhì)量獎評審委員會第一次會議，審議今年進入現(xiàn)場評審企業(yè)的資格。經(jīng)過材料評審、評審委員會討論、投票表決等多個環(huán)節(jié)，包括馬鋼股份公司在內(nèi)的13家企業(yè)，從52家申報企業(yè)中脫穎而出，獲得進入現(xiàn)場評審資格。7月30日-8月6日，全國質(zhì)量獎評審專家組將到馬鋼開展現(xiàn)場評審。馬鋼距離全國質(zhì)量獎僅有一步之遙。

“全國質(zhì)量獎”是我國質(zhì)量領域的最高管理獎，代表國際先進的質(zhì)量管理理念和方法，與美國波多里奇獎、歐洲質(zhì)量獎、日本戴明獎一樣，只授予全國取得卓越績效的杰出企業(yè)。獲得全國質(zhì)量獎不僅是一種榮譽，更是在行業(yè)內(nèi)樹立了一個追求卓越的標桿，體現(xiàn)的是一個企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的形象和地位。馬鋼高度重視爭創(chuàng)“全國質(zhì)量獎”的品牌效應和過程價值。2014年年初，股份公司全面導入卓越績效管理模式，按照卓越績效理念和方法，以問題為導向，開展系統(tǒng)診斷、動態(tài)評價、整合優(yōu)化、持續(xù)改進，于2015年首次申報全國質(zhì)量獎，即獲得“全國質(zhì)量獎鼓勵獎”和“全國實施卓越績效模式先進單位”等獎項。在此基礎上，全公司上下對外部評審專家診斷出的改進機會認真梳理，系統(tǒng)改進，進一步提升內(nèi)部管理水平，推進卓越績效體系持續(xù)完善升級。此次成功進入現(xiàn)場評審環(huán)節(jié)，標志著馬鋼在追求卓越的征途中取得階段性成果。

系統(tǒng)設計有序推進

構(gòu)建具有馬鋼特色的卓越績效管理體系，是一項系統(tǒng)工程，需要系統(tǒng)設計、有序推進。近年來，馬鋼把推進卓越績效模式作為提升基礎管理水平和綜合競爭力的重要抓手，堅持“以卓越績效管理模式為統(tǒng)領，系統(tǒng)設計、有序推進，促進管理升級，提升馬鋼競爭力”的指導思想，按照“啟動與培訓、管理現(xiàn)狀診斷、系統(tǒng)策劃、專項管理改進、建立公司卓越績效指標體系、自評體系構(gòu)建、成熟度評價、申報質(zhì)量獎”八個階段，扎實有效開展各項工作。在推進卓越績效模式工作中，做到“四個到位”。一是領導責任到位。公司及各單位均成立了領導機構(gòu)，實行一把手負責制，形成公司上下結(jié)合、有效互動的工作機制。二是策劃推進到位。堅持以問題為導向，從系統(tǒng)角度尋找改進機會。三是過程方法落實到位。在過程改進中實施了多種過程方法，發(fā)現(xiàn)存在的問題，對每一項存在的問題，都制訂改進措施，明確完成的時間表、責任單位、責任人，所有的管理活動和改進工作都要求按“PDCA”進行閉環(huán)。四是評價、激勵到位。每月開展過程運行評價，對照全國質(zhì)量獎評審反饋報告，對加分項予以嘉獎，對扣分項扣獎。卓越績效推進工作成效顯著，基礎管理水平以及綜合競爭力明顯提升。

文化引領凝聚能量

面對鋼鐵行業(yè)新形勢，馬鋼在學習和借鑒巴登文化的基礎上，繼承和弘揚馬鋼企業(yè)文化優(yōu)秀基因，積極營造“胸有朝陽、感恩在心、風清氣正、公平正義”的家園文化氛圍，提煉形成了以“用產(chǎn)品和服務創(chuàng)造價值”為使命，以“做精鋼鐵，多業(yè)并舉，綠色企業(yè)，美好家園”為愿景，以“敬業(yè)愛崗，誠信共贏”為核心價值觀和以“文明生產(chǎn)，精益制造，創(chuàng)新超越”為馬鋼精神的企業(yè)文化理念體系。在核心價值觀的統(tǒng)領下，陸續(xù)形成了安全、廉潔文化、科技、質(zhì)量、環(huán)保、人才、企業(yè)管理、社會責任、營銷、服務客戶、服務供應商、采購等12項子文化理念。組織制定、發(fā)布《企業(yè)文化管理辦法》、《企業(yè)文化建設評價考核辦法》等管理制度，把企業(yè)文化建設列入公司“十三五”戰(zhàn)略規(guī)劃。公司高層領導利用各類會議、主流媒體、下基層蹲點、舉辦培訓班、與職工面對面座談等形式，廣泛普及企業(yè)文化知識，促進雙向交流。同時，與主要合作伙伴、經(jīng)銷商、供應商和股東等交流、溝通，積極推介馬鋼企業(yè)文化，使他們了解馬鋼的價值觀、使命和愿景，增強與馬鋼共同發(fā)展、實現(xiàn)共贏的信心。在收購法國瓦頓公司過程中，董事長向法方介紹公司文化，廣泛推介馬鋼家園文化，贏得法方對公司文化的高度認同。

公司把思想宣傳工作與企業(yè)文化融為一體，弘揚工匠精神、彰顯勞模風采，評選出“最可愛的馬鋼人”、“家園衛(wèi)士”、“馬鋼尖兵”等一系列先鋒模范人物，以《馬鋼日報》、馬鋼有線、馬鋼宣網(wǎng)、馬鋼家園微信、宣網(wǎng)論壇為載體，樹立楷模，分享經(jīng)驗，引導職工崇尚先進、學習先進、爭當先進，引領職工為應對嚴峻市場形勢凝聚正能量。

戰(zhàn)略導向系統(tǒng)部署

不謀萬世不足謀一時，不謀全局不足謀一域?；趦?nèi)外部環(huán)境分析，結(jié)合公司使命和愿景，馬鋼采用PEST、SWOT等方法，識別未來發(fā)展機會，制定了產(chǎn)品規(guī)劃和9個職能規(guī)劃，實現(xiàn)了規(guī)范的戰(zhàn)略管理的體制與機制。

實施品牌戰(zhàn)略，提升差異化競爭能力。以滿足顧客需求和期望為目標，依靠技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，從產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、營銷服務、商業(yè)模式變革等方面，全方位推進品牌建設。重點圍繞馬鋼車輪、熱軋H型鋼名優(yōu)產(chǎn)品及安徽名牌、金杯獎、卓越品質(zhì)等一系列產(chǎn)品，加強品牌培育、品牌管理和品牌評價工作。2013－2015年，公司8種產(chǎn)品獲得安徽省名牌產(chǎn)品證書，2種產(chǎn)品獲得冶金行業(yè)品質(zhì)卓越產(chǎn)品證書，6種產(chǎn)品獲得“金杯獎”證書，3種產(chǎn)品獲得“特優(yōu)質(zhì)量獎”證書。目前，馬鋼戰(zhàn)略產(chǎn)品的比例達到10％，優(yōu)勢產(chǎn)品比例達到30%。

實施國際化經(jīng)營戰(zhàn)略，深度參與國際競爭和合作。抓住國家“一帶一路”、“國際產(chǎn)能和裝備制造合作”等政策機遇，加快實施走出去和高水平引進戰(zhàn)略，積極推進國際化運營。以打造全球一體化輪軸產(chǎn)業(yè)鏈為目標，成功收購法國瓦頓公司。加快合資合作步伐，與韓國OCI株式會社合資建設焦油精制項目。成立海外事業(yè)管理部，實現(xiàn)海外業(yè)務集中統(tǒng)一管理。拓展海外公司的綜合功能，增設馬鋼（北美）公司，形成覆蓋亞、歐、大洋洲和美洲的海外業(yè)務布局，把海外公司打造為集貿(mào)易、金融、信息與協(xié)調(diào)等功能于一體的綜合性商社。馬鋼產(chǎn)品大膽“走出去”，國際市場占有率不斷提升，鋼材出口比例由2013年的2.5%提高到2015年的6.75%。

實施互利共贏戰(zhàn)略，共同抵御市場寒流。通過煤鋼互保、參股、技術(shù)分享、優(yōu)化物流和生產(chǎn)工藝等，與上下游構(gòu)建“互為市場、互為供方、產(chǎn)品技術(shù)服務良好互動”的合作關系，共同打造“安全、穩(wěn)定、高效、可持續(xù)”有競爭力的供應鏈。分別與必和必拓、力拓、淡水河谷、淮北礦業(yè)、淮南礦業(yè)、棗莊礦業(yè)等多家鐵礦、煤炭企業(yè)結(jié)成戰(zhàn)略同盟，與奇瑞、江淮、格力、美的、富士康、鐵路總公司等行業(yè)重點企業(yè)建立戰(zhàn)略合作伙伴關系。先后榮膺美國GE公司“中國區(qū)最佳供應商”、格力電器公司“卓越供應商”、奇瑞汽車公司“最佳協(xié)作供應商”和“核心供應商”、昌河汽車“十佳供應商”等榮譽。

實施綠色發(fā)展戰(zhàn)略，踐行環(huán)境經(jīng)營理念。作為大型國有企業(yè)，馬鋼積極落實“污染排放達標、總量控制有效、環(huán)境風險可控、建設項目合規(guī)、生產(chǎn)過程清潔、資源循環(huán)利用”總體要求，大力發(fā)展低碳經(jīng)濟，走綠色發(fā)展、生態(tài)發(fā)展道路。在實施源頭及過程控制，推進清潔生產(chǎn)的同時，堅定不移地淘汰落后，推進裝備大型化和現(xiàn)代化，創(chuàng)造性提出“三流一態(tài)”能源精益化管理理念，先后淘汰高耗能、高污染煉鐵、軋鋼產(chǎn)能200余萬噸，燒結(jié)、球團、發(fā)電工序全部實施煙氣脫硫治理。2013年至2015年，累計投資5.6億元實施了16項重大環(huán)保治理項目，所有重大污染源全部得到有效治理。2016年計劃再投入1億元，對堆場等無組織煙粉塵實施治理。目前公司噸鋼綜合能耗下降到603kgce/t，噸鋼耗新水下降到3.75m3/t，二次能源發(fā)電量占比達56.4%，主要污染物排放合格率達到100%。

創(chuàng)新驅(qū)動健康發(fā)展

創(chuàng)新是助推企業(yè)進步的不竭動力。公司成立技術(shù)創(chuàng)新委員會和專家委員會，制訂了技術(shù)創(chuàng)新管理制度，明確方向、目標、內(nèi)容及保障措施。以科技項目推動技術(shù)創(chuàng)新，以引進先進生產(chǎn)線和工藝技術(shù)為基礎，促進公司技術(shù)再創(chuàng)新，在全面消化吸收的基礎上，實現(xiàn)自主集成創(chuàng)新。在高鐵關鍵零部件制造領域，實現(xiàn)了動車組車輪關鍵技術(shù)突破，時速250公里速度等級動車組輪軸批量裝車考核運行達30萬公里。350km/h中國標準動車組車輪、輪軸實現(xiàn)自主研制，已完成30多萬公里裝車運用考核里程。2015年，公司開發(fā)出高強汽車板、車軸鋼、高強抗震鋼筋、取向硅鋼等新產(chǎn)品160萬噸，實現(xiàn)比較利潤3.17億元。汽車板訂單條目兌現(xiàn)率持續(xù)提升，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，汽車板產(chǎn)量由2012年的85萬噸提升到2015年的151萬噸，位居全國前五，馬鋼汽車板正穩(wěn)步邁向中高端市場。通過對國際先進裝備及工藝技術(shù)的自主集成創(chuàng)新，建成并投產(chǎn)的1580熱軋生產(chǎn)線，是馬鋼歷史上第一條由公司自主集成的生產(chǎn)線，大幅度降低了建設成本，設備國產(chǎn)化率達到90%以上。

在管理創(chuàng)新方面，馬鋼積極推進傳統(tǒng)長流程的專業(yè)化整合，實施專業(yè)化整合流程再造。以提升汽車板、車輪、特鋼等戰(zhàn)略產(chǎn)品和特色產(chǎn)品的市場開拓、研發(fā)、制造和服務能力為目標，組建了汽車板推進委員會和車輪、特鋼、長材三個事業(yè)部；以提高訂單兌現(xiàn)率和產(chǎn)品質(zhì)量水平為目標，推進板帶制造系統(tǒng)整合，實現(xiàn)板帶系統(tǒng)生產(chǎn)“集中一貫制”管理，組建成立了制造部、冷軋總廠；以能源集中管控、精益運行和高效集約利用為目標，組建能控中心。

今年是馬鋼的變革之年。公司聚焦“現(xiàn)場、市場”兩大戰(zhàn)場，實行人才雙軌制和層級管理。以建立市場化運營模式為目標，實施“授權(quán)組閣，競聘上崗”，承包單位副職、科級管理人員、作業(yè)長均以差額的方式競聘上崗。同時綜合運用全員崗位績效考核等方式，組織全員聘用上崗。積極探索“訂單式”培養(yǎng)和“引導式”成長，加強后備人才培養(yǎng)，構(gòu)建人才梯隊；重點工作實行項目管理，讓有貢獻的職工名利雙收。

近三年，馬鋼榮獲國家級管理創(chuàng)新成果5項，冶金行業(yè)管理創(chuàng)新成果16項。

優(yōu)化整合持續(xù)改進

按照卓越績效管理模式，公司以企業(yè)標準體系（GB/T15496）為框架，對“質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、測量、能源、內(nèi)控”等管理體系，進行系統(tǒng)整合優(yōu)化，構(gòu)建了“六位一體”綜合管理體系。圍繞公司戰(zhàn)略規(guī)劃、經(jīng)營目標，基于公司核心競爭力要求，以“質(zhì)量管理體系GB/T9001、ISO/TS16949過程方法”，系統(tǒng)梳理，共識別一級過程79個，其中“價值創(chuàng)造過程”22個，“支持過程”57個。公司組織相關部門領導、自評師按照重要程度進行定性和量化打分，按得分從高到低，確定400分以上的8個過程（研發(fā)管理、采購管理、生產(chǎn)控制、營銷管理、財務管理、人力資源、基礎設施、環(huán)保管理）為關鍵過程。

與此同時，馬鋼系統(tǒng)優(yōu)化業(yè)務和管理流程，構(gòu)建研發(fā)、采購、生產(chǎn)、人力資源至銷售、服務的全過程精益運營體系，提高資源配置效率，實現(xiàn)價值最大化。貫徹“以顧客為關注焦點”的宗旨，建立訂單評審工作流程，將銷售、訂單管理、生產(chǎn)計劃編制、工藝技術(shù)設計等崗位人員納入到工作流中，并專人負責對評審訂單的排產(chǎn)、生產(chǎn)、質(zhì)量控制、檢判進行全生命周期的跟蹤、統(tǒng)計和分析。按照“精品”效應為主、“規(guī)模”效應為輔的指導原則，充分權(quán)衡各條產(chǎn)線的能力，理清不同產(chǎn)線在品種、規(guī)格、質(zhì)量方面的相對優(yōu)勢，通過板帶產(chǎn)線分工的深入推進，冷軋、鍍鋅和硅鋼產(chǎn)能充分釋放，馬鋼板帶比大幅度提升，目前達到68%以上。建立以銷定產(chǎn)、產(chǎn)銷聯(lián)動組產(chǎn)模式，滿足生產(chǎn)與市場快速有效對接；完善接單規(guī)則，完善訂單ABC分級管理、滾動接單和柔性組產(chǎn)機制；借助公司加工中心的儲存、加工配送優(yōu)勢，與生產(chǎn)計劃互補，實現(xiàn)客戶訂單及時兌現(xiàn)。大力推進采購集中管理和招標采購，培育戰(zhàn)略供應商，提高采購集中度，推進“零庫存”管理，優(yōu)化進口礦水運物流方式，降低采購成本。加快信息化和工業(yè)化的深度融合，推進制造過程智能化，深化互聯(lián)網(wǎng)在研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、銷售服務等全流程和全產(chǎn)業(yè)鏈的綜合集成應用。堅持設備“零故障”管理，圍繞關鍵生產(chǎn)設備的狀態(tài)受控，在公司18條關鍵產(chǎn)品生產(chǎn)線開展設備功能精度管理，圍繞產(chǎn)品“質(zhì)量控制點”，設備、技術(shù)、操作、維護四方協(xié)同，保功能提精度，支撐產(chǎn)品質(zhì)量提升。以提質(zhì)增效為目標，以經(jīng)營能力提升、生產(chǎn)過程控制、節(jié)能降耗為重點，通過全方位開展與行業(yè)領先企業(yè)及內(nèi)部先進單位之間的對標活動，分析查找差距，找出努力方向，系統(tǒng)制訂和落實改進方案和措施，突破和消除技術(shù)、管理“短板”，全面提高公司盈利能力。在人力資源管理方面，堅持“建機制、調(diào)結(jié)構(gòu)、減總量、增效益”的方針，建立以崗位價值為核心的分類分層管理體系，進一步清晰員工職業(yè)發(fā)展通道，建立管理、技術(shù)業(yè)務、操作維護三個序列完整的層級，并以強化三支人才隊伍建設為目標，不斷優(yōu)化人才結(jié)構(gòu)。

自馬鋼全面導入卓越績效模式以來，公司綜合競爭水平持續(xù)提升。今年1-5月份，馬鋼噸鋼盈利能力、償債能力、成本控制、資金周轉(zhuǎn)等運營指標在行業(yè)排名靠前。其中噸鋼盈利能力在10家重點大鋼中排名第4；在15項工序成本中,馬鋼12項成本指標優(yōu)于行業(yè)平均水平，其中鐵水成本比行業(yè)平均每噸低35元，處于行業(yè)領先水平。

即將到來的現(xiàn)場評審階段，是企業(yè)能否獲得全國質(zhì)量獎的關鍵環(huán)節(jié)，旨在驗證申報資料中的信息和數(shù)據(jù)是否正確，確定最終的評語、得分以及是否推薦獲獎。以邊聽PPT匯報邊提問的方式進行，同時查看驗證性材料，確定企業(yè)管理方法是否適宜、有效，是否對過程和結(jié)果定期評價，如何改進和完善這些方法等?，F(xiàn)場評審會覆蓋企業(yè)的主要流程、職能部門和關鍵基層單位。

此次全國質(zhì)量獎的現(xiàn)場評審是對馬鋼推進卓越績效及工作質(zhì)量有效性的檢驗，更是馬鋼樹立良好形象、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展的新機遇和新起點。按照卓越績效模式推進小組要求，公司各部門、各單位將按照全國質(zhì)量獎現(xiàn)場評審程序要求，全面做好現(xiàn)場評審迎檢工作，向?qū)＜以u審組充分展示馬鋼的管理特色和亮點，力爭以優(yōu)異的成績通過現(xiàn)場評審。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。