攀鋼積極搶占知識(shí)產(chǎn)權(quán)高地

    近日，攀鋼發(fā)明專利“一種對(duì)含釩鐵水同時(shí)進(jìn)行脫磷和提釩的方法”在俄羅斯獲得授權(quán)。這是今年鋼鐵冶煉領(lǐng)域的首個(gè)國(guó)際授權(quán)專利，標(biāo)志著攀鋼在傳統(tǒng)領(lǐng)域的自主創(chuàng)新能力取得了新的突破。

    據(jù)了解，磷是絕大多數(shù)鋼種中的有害元素。近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，低溫用鋼、海洋用鋼、抗氫致裂紋鋼和部分厚板用鋼等，既要有極低的硫含量，又要求鋼中磷含量<0.01%或0.005%。上世紀(jì)八十年代以來(lái)，針對(duì)鐵水預(yù)脫磷問(wèn)題，最具代表性的處理方法有兩種：一種是在盛鐵水的鐵水包或魚雷罐中進(jìn)行脫磷，另一種是在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行鐵水脫磷預(yù)處理，這兩種方法均已得到工業(yè)應(yīng)用。鐵水包或魚雷罐脫磷存在溫降較大、吹氧補(bǔ)償溫降時(shí)噴濺又特別嚴(yán)重、鐵水處理時(shí)間長(zhǎng)影響生產(chǎn)順行等問(wèn)題，應(yīng)用情況不理想。而轉(zhuǎn)爐預(yù)脫磷已在日本和韓國(guó)的鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，中國(guó)寶鋼、武鋼等在生產(chǎn)低磷鋼時(shí)，采用雙爐雙聯(lián)脫磷工藝冶煉，鋼水磷能從0.08%降至0.003%～0.008%，效果優(yōu)良。

    攀鋼采用釩鈦磁鐵礦冶煉，鐵水經(jīng)脫硫處理后，硫可降至0.005%以下，但磷卻無(wú)有效處理措施，轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)脫磷處理壓力大。由于攀鋼提釩—煉鋼流程在設(shè)備、工藝上與國(guó)內(nèi)外現(xiàn)用的雙聯(lián)轉(zhuǎn)爐脫磷煉鋼工藝有相似性，采用提釩轉(zhuǎn)爐進(jìn)行含釩鐵水同時(shí)提釩脫磷在裝備、技術(shù)上完全可能。同時(shí)脫磷提釩技術(shù)的實(shí)施，可為煉鋼工序減輕脫磷負(fù)擔(dān)，對(duì)煉鋼流程變革意義重大。為此，研究院牽頭開展了大量的創(chuàng)新性研究工作，提出了“一種對(duì)含釩鐵水同時(shí)進(jìn)行脫磷和提釩的方法”。該發(fā)明能夠有效避免常規(guī)脫磷提釩劑對(duì)提釩轉(zhuǎn)爐爐襯的侵蝕，還能同時(shí)進(jìn)行脫磷和提釩，降低釩渣中的全鐵含量，對(duì)降低鋼鐵料消耗具有良好的作用。來(lái)源：蘭格

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