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臨沂優(yōu)特鋼2號燒結機系統(tǒng)熱負荷試車成功

發(fā)布時間:2022-06-30 11:41 編輯:gcnews 來源:互聯網
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6月28日10點,隨著配料室和燃料破碎室開始受料,中冶京誠EPC總承包的臨沂優(yōu)特鋼項目燒結工程2號燒結機系統(tǒng)熱負荷試車成功,所有設備運轉正常,各項生產指標優(yōu)良,2號燒結正式進入試生產階段。至此,臨沂優(yōu)特鋼項目鐵

6月28日10點,隨著配料室和燃料破碎室開始受料,中冶京誠EPC總承包的臨沂優(yōu)特鋼項目燒結工程2號燒結機系統(tǒng)熱負荷試車成功,所有設備運轉正常,各項生產指標優(yōu)良,2號燒結正式進入試生產階段。至此,臨沂優(yōu)特鋼項目鐵前系統(tǒng)順利打通,為項目全面竣工投產奠定了堅實基礎。

燒結工程新建2臺198平方米燒結機,年生產能力為384萬噸燒結礦,滿足高爐生產需要。2號燒結系統(tǒng)相關設施包含燃料破碎室、配料室、混合室、制粒室、燒結室、環(huán)冷機、機頭電除塵、主抽風機、脫硫脫硝、成品篩分、成品礦槽以及相關公輔設施,設計采用了多項中冶京誠專利和專有技術產品,主要特點包括:燃料采用粗、細兩段破碎串聯布置,工藝布置緊湊,建筑物少,投資省,便于維護檢修,操作方便。采用強化制粒工藝、自動重量配料系統(tǒng),提高配料精度,提高燒結礦質量,降低燃耗,保證生產穩(wěn)定。采用厚料層燒結、設鋪底料系統(tǒng),延長臺車壽命,降低燃耗及燒結礦中FeO含量。采用蒸汽預熱混合料工藝流程,提高混合料溫度,提高燒結機產量。環(huán)冷機一、二段廢氣進行余熱利用和蒸汽發(fā)電,充分利用工藝流程余熱,實現綠色生產。機頭采用高效電除塵器,并設置燒結煙氣循環(huán)、脫硫脫硝,控制粉塵排放濃度,減少有害氣體排放,滿足國家超低排放標準,實現低碳生產。

燒結工程自2020年10月正式開工以來,面對新冠肺炎疫情導致部分設備發(fā)貨延期、現場施工滯緩、暴雨等惡劣天氣、政策性環(huán)保壓力等諸多困難,臨沂優(yōu)特鋼項目部堅守誠信履約,以強烈的使命感投入到一線工程建設中,發(fā)揮能吃苦、能奉獻、能戰(zhàn)斗的精神,緊盯沖刺目標不放松,提前策劃、精心組織、協(xié)同作戰(zhàn)、合理安排各工序進度,保障項目順利試車,為業(yè)主交上了一份滿意答卷。

2號燒結機系統(tǒng)圓滿完成熱負荷試車,拉開了臨沂優(yōu)特鋼項目投產季的序幕。中冶京誠臨沂優(yōu)特鋼項目部將繼續(xù)秉持“一天也不耽誤,一天也不懈怠”的精神,精誠協(xié)作,砥礪前行,開足馬力抓生產,只爭朝夕保進度,以優(yōu)異的成績迎接黨的二十大勝利召開。


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