寶鋼股份煉鋼廠去年成本大幅削減

　　去年，寶鋼股份煉鋼廠生產(chǎn)成本大幅削減，其中，變動成本下降占寶鋼股份制造單元變動成本總下降額的40%以上，成本削減總額位居寶鋼股份各生產(chǎn)廠第一。

　　去年，煉鋼廠明確了挖潛增效，對標找差求提升，內(nèi)外協(xié)同，積極主動求變革的成本管理思路，成立了煉鋼區(qū)域降本團隊，完善了煉鋼降本管控體系。圍繞噸鋼降本60元的挑戰(zhàn)性目標，以項目化形式開展降本工作，并與寶鋼股份制造管理部、原料采購中心、資材備件采購部等部門開展協(xié)同降本。去年以來，煉鋼廠共申報18項揭榜制項目，其中7項已達標，其他11項均比2015年有所改善。

　　煉鋼廠通過參與寶鋼股份“芝麻獎”及“成本改善之星”評選，對現(xiàn)場成本改善的積極典型重點激勵，共申報49項芝麻獎成果，有13項案例獲得公司級“芝麻獎”，4項獲公司優(yōu)秀案例，其中設(shè)備管理室一單元連鑄機械主機組的《萬向軸修舊利廢》案例，榮獲寶鋼股份“金芝麻”獎。

　　1至11月份，煉鋼廠累計產(chǎn)量完成率為100.54%，尤其是二煉鋼，制造能力同比增加近8爐，11月份二煉鋼日產(chǎn)爐數(shù)創(chuàng)歷史記錄。其中取向硅鋼生產(chǎn)取得重大突破，RH精煉處理時間大幅縮短，年工藝降本達到2000萬元左右。厚板鋼質(zhì)缺陷發(fā)生率呈整體下降趨勢，尤其是探傷不合改善顯著，探傷不合同比下降1.73個百分點。模鑄團隊重點圍繞車軸鋼質(zhì)量提升，對轉(zhuǎn)爐、精煉、澆注各環(huán)節(jié)都制定了詳細的工藝優(yōu)化方案，工藝優(yōu)化以后，鋼種夾雜物水平明顯改善，去年重大質(zhì)量異議為零。此外，優(yōu)化煉鋼石灰回轉(zhuǎn)窯運行模式，石灰石泥餅壓球轉(zhuǎn)爐處置利用，減少廠外處置風險，降低處置費用近1000萬元。去年1至11月，煉鋼工序能源成本下降4579萬元，為歷史最好水平。

　　來源：蘭格

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