鄂鋼：“三全”劍指成本最低

面對(duì)嚴(yán)峻市場(chǎng)形勢(shì)，對(duì)標(biāo)挖潛、降本增效成為各大鋼企的主旋律。武鋼集團(tuán)鄂鋼的成本管控目標(biāo)因勢(shì)而變，成本指標(biāo)的螺絲又?jǐn)Q緊了一圈，將原來(lái)的目標(biāo)成本作為預(yù)算成本，等目標(biāo)成本邁上了一個(gè)新臺(tái)階之后，又將各單位成本最佳管理實(shí)踐活動(dòng)指標(biāo)作為新的目標(biāo)成本。

今年1月~9月份，按照“全體系、全要素、全方位”的要求，鄂鋼各單位迅速反應(yīng)，制定應(yīng)對(duì)措施，各工序共降成本3.57億元，為實(shí)現(xiàn)扭虧的道路上邁出了堅(jiān)實(shí)一步。

讓舉措“添”起來(lái)

降本增效，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)并不新鮮。在企業(yè)“浮財(cái)”越“掃”越少時(shí)，如何才能讓這一“重頭戲”重?zé)ɑ盍Γ?/p>

面對(duì)艱巨任務(wù)，鄂鋼一方面開(kāi)展“學(xué)日航”大討論活動(dòng)，進(jìn)一步增強(qiáng)干部職工的危機(jī)感、責(zé)任感；一方面變革機(jī)制體制，劃小核算單元，讓每個(gè)單元都承接市場(chǎng)指標(biāo)，感知市場(chǎng)壓力。鄂鋼對(duì)主業(yè)劃分，成立了鐵前、條材、寬板事業(yè)部和強(qiáng)盛薄板公司，強(qiáng)化產(chǎn)、銷(xiāo)、研協(xié)同，使降成本任務(wù)和責(zé)任更為明確。各單位迅速召開(kāi)降本增效動(dòng)員會(huì)，讓每一位職工清醒認(rèn)識(shí)鋼鐵市場(chǎng)的嚴(yán)峻形勢(shì)和鄂鋼面臨的困境，號(hào)召全廠干部職工發(fā)揚(yáng)敢打善拼的優(yōu)良傳統(tǒng)，擔(dān)當(dāng)扭虧增盈的重任。

與此同時(shí)，針對(duì)制約成本降低和效益提升的關(guān)鍵問(wèn)題，鄂鋼從原料、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等方面，進(jìn)行了全方位、深層次的工序優(yōu)化。各單位結(jié)合各自生產(chǎn)特點(diǎn)，有目的、有重點(diǎn)地統(tǒng)計(jì)整理近年來(lái)本單位指標(biāo)的實(shí)際完成情況、歷史最好水平和設(shè)計(jì)水平，橫向?qū)?biāo)同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，分析不足，制定改進(jìn)措施，使對(duì)標(biāo)挖潛、降本增效工作逐步由表及里，向更加創(chuàng)效的方向推進(jìn)。

在鄂鋼條材事業(yè)部煉鋼廠（老區(qū)），降成本已不再是一句口號(hào)，而是實(shí)實(shí)在在的舉措。圍繞“提高煤氣噸鋼回收量”項(xiàng)目，該廠僅8月份就開(kāi)展了物料消耗、過(guò)程管控、合金消耗、工藝路線、耐材消耗、設(shè)備維修等7個(gè)方面29項(xiàng)工作，每個(gè)措施、每個(gè)指標(biāo)都有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，還有具體降成本指標(biāo)要求。這是鄂鋼成本管理最佳實(shí)踐活動(dòng)項(xiàng)目之一。

類(lèi)似這樣的項(xiàng)目，該公司各單位還有很多，涉及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，有品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新、降耗減損、合金替代、物流優(yōu)化、減少外委檢修和勞務(wù)外包等。這些琳瑯滿目的舉措，為鄂鋼減虧起到了較好的作用。

讓指標(biāo)“優(yōu)”起來(lái)

企業(yè)降成本的關(guān)鍵在指標(biāo)。在對(duì)標(biāo)挖潛、降本增效中，鄂鋼堅(jiān)決摒棄“指標(biāo)到頂、潛力挖盡”的思想，確定了確保、力爭(zhēng)、奮斗3個(gè)臺(tái)階的目標(biāo)，讓全公司的對(duì)標(biāo)挖潛、降本增效工作指標(biāo)“優(yōu)”起來(lái)。

為了找到挖潛的方向，鄂鋼領(lǐng)導(dǎo)分頭帶隊(duì)考察了大冶新鋼、南京鋼鐵、濟(jì)源鋼鐵、德龍鋼鐵等裝備、規(guī)模相近的兄弟單位。他們從技術(shù)指標(biāo)到經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，一項(xiàng)一項(xiàng)比，一項(xiàng)一項(xiàng)對(duì)，再深入到車(chē)間、班組、崗位，與基層管理人員和職工交流，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)察看，尋找成本差距之所在。

差距就是潛力，潛力就是方向。降低能源介質(zhì)消耗，是鐵前事業(yè)部煉鐵廠的重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目。該廠在提高煤氣利用率上，利用富氧條件，提高熱風(fēng)風(fēng)溫，實(shí)行富氧噴吹；在提高設(shè)備作業(yè)率上，加大點(diǎn)巡檢力度，增加點(diǎn)巡檢次數(shù)，做到隱患及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，最大限度減少故障發(fā)生，努力降低高爐休風(fēng)率；在操作上，嚴(yán)格爐內(nèi)工藝紀(jì)律，控制好爐溫和渣堿度，爐外加強(qiáng)鐵口維護(hù)，正點(diǎn)出盡渣鐵，確保高爐穩(wěn)定順行。這一系列舉措使煉鐵附加成本同比降低44元/噸。

條材事業(yè)部煉鋼廠（新區(qū)）以降低鋼鐵消耗為突破點(diǎn)，從規(guī)范職工操作入手，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，不斷提高職工的操作水平，并在爐前各班推行留渣操作、保碳出鋼等工藝技術(shù)的應(yīng)用，最大限度地降低各類(lèi)消耗。目前，鋼鐵料消耗較好地控制在預(yù)期范圍內(nèi)。

鐵前事業(yè)部焦化西區(qū)調(diào)火班著力降低煤氣消耗，每天在1344個(gè)立火道的測(cè)溫、224個(gè)煤氣考克的調(diào)節(jié)工作中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，將均勻系數(shù)的考核標(biāo)準(zhǔn)由原來(lái)的±20℃降至±15℃，將安定系數(shù)的考核標(biāo)準(zhǔn)由原來(lái)的±7℃降至±5℃，縮小波動(dòng)范圍，每月節(jié)約煤氣消耗約90萬(wàn)元。

一分耕耘，一分收獲。今年1月~9月份，鐵前系統(tǒng)通過(guò)優(yōu)化配煤配礦結(jié)構(gòu)，燒結(jié)、焦化和煉鐵附加成本同比分別降低了4元/噸、2元/噸和45元/噸；鋼系統(tǒng)通過(guò)優(yōu)化工藝、降低合金消耗等措施，工序附加成本同比降低43元/噸；材系統(tǒng)通過(guò)降鋼耗、物耗、能耗，條材、寬板工序附加成本同比分別降低了6元/噸和21元/噸。

讓職工“動(dòng)”起來(lái)

“通過(guò)對(duì)比，我的方法比你們都好！”夏志斌自信地說(shuō)。這是日前筆者在鄂鋼煉鐵5號(hào)高爐會(huì)議室內(nèi)，親眼目睹車(chē)間技術(shù)員夏志斌與5名爐長(zhǎng)圍繞“提煤降焦”降成本問(wèn)題爭(zhēng)得面紅耳赤的一個(gè)場(chǎng)面。這種群策群力的降本增效攻關(guān)，在鄂鋼今年開(kāi)展的成本最佳管理實(shí)踐活動(dòng)中，經(jīng)?？梢钥吹健?/p>

對(duì)標(biāo)挖潛、降本增效需要全體職工的群體智慧。為此，鄂鋼注重調(diào)動(dòng)和發(fā)揮每名職工的智慧和潛能，使每一位職工都成為潛力的挖掘者和成本的控制者。對(duì)于活動(dòng)中完成的項(xiàng)目，該公司在資金異常困難的情況下，仍單獨(dú)設(shè)立單項(xiàng)獎(jiǎng)作為降本增效活動(dòng)的專(zhuān)項(xiàng)激勵(lì)，按實(shí)際降本增效額的10%~20%給予獎(jiǎng)勵(lì)，讓職工直接分享降成本帶來(lái)的效益。

一石激起千層浪，群眾性降成本的熱情更加高漲。

今年6月份，鐵前事業(yè)部焦化自動(dòng)化室遇到了一個(gè)難題：備用電機(jī)告急。為此，公司首席技師、電工四班班長(zhǎng)梁獻(xiàn)當(dāng)起了“義務(wù)工”。每天一下班，他就帶著徒弟修理、恢復(fù)電機(jī)，那段時(shí)間幾乎每一個(gè)角落都能找到他們的影子。“明星技師”的心血沒(méi)有白費(fèi)，在梁獻(xiàn)的帶領(lǐng)下，其他班組成員也參與進(jìn)來(lái)，很快就修復(fù)37kW電機(jī)2臺(tái)、22kW電機(jī)2臺(tái)、18.5kW電機(jī)1臺(tái)，節(jié)約備件費(fèi)用1.2萬(wàn)元。

8月25日，成本最佳管理實(shí)踐活動(dòng)先進(jìn)個(gè)人、鐵路運(yùn)輸中心車(chē)務(wù)車(chē)間安全員胡家義，看著自己制好的120個(gè)高爐鐵水罐車(chē)止輪木鞋，心里滿是不舍。今天是他在崗的最后一天，明天他就要光榮退休了。今年以來(lái)，他利用周未等工余時(shí)間，和同事們一起到煉鐵、轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場(chǎng)收集廢舊的包裝料木材，自已動(dòng)手，經(jīng)過(guò)分解、起釘、切割、訂木柄等多道工序，平均每月制作木鞋1000余個(gè)，創(chuàng)效2萬(wàn)余元。尤為難得的是，制作止輪木鞋，是胡家義工余之外的無(wú)償義務(wù)。“只要用心，立足崗位從小事做起，人人都能成為降成本的先進(jìn)。”胡家義說(shuō)。

此外，制氧廠運(yùn)行二車(chē)間乙班，提出并實(shí)踐的“增加高附加值產(chǎn)品銷(xiāo)量，增加液體外銷(xiāo)收入”項(xiàng)目，開(kāi)辟了盈利新渠道，提高了資源配置效率。

現(xiàn)如今，鄂鋼每個(gè)車(chē)間、每個(gè)班組、每位職工都努力“把工作做到極致”，力爭(zhēng)使指標(biāo)最優(yōu)、成本最低。他們?cè)邳c(diǎn)點(diǎn)滴滴中樹(shù)立控制成本的意識(shí)，真正做到了節(jié)約成本出效益。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。