張宣科技打破國際采用天然氣制備氫冶金原料氣常規(guī) 探索實踐富氫氣體直接還原核心技術(shù)

“氫冶金示范工程采用全球首例100%使用富氫氣體的直接還原技術(shù)，可高效利焦爐煤氣，有效減少二氧化碳排放……”11月23日19:00，河鋼集團張宣科技氫冶金公司氫冶金作業(yè)區(qū)作業(yè)長呂志敏的“氫課堂”如期開講。

“氫課堂”所講解的富氫氣體直接還原技術(shù)，是河鋼全球首例120萬噸以焦爐煤氣為還原氣體的氫冶金示范工程所應(yīng)用的核心技術(shù)。該工程將探索一條世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展低碳甚至“零碳”經(jīng)濟的最佳途徑，并從改變能源消耗結(jié)構(gòu)入手，徹底解決鋼鐵冶金過程中產(chǎn)生的環(huán)境污染和碳排放問題，從而引領(lǐng)傳統(tǒng)鋼鐵冶金工藝變革。

在國際上，氫冶金項目氣基豎爐還原氣體多為天然氣。然而，我國天然氣儲量極為有限，價格較高，不僅會導(dǎo)致氣源不足，還會造成生產(chǎn)成本過高。張宣科技結(jié)合自身實際，充分發(fā)揮河鋼豐富的焦爐煤氣資源優(yōu)勢，打破國際上采用天然氣制備原料氣的常規(guī)，創(chuàng)新采用焦爐煤氣作為氣基。

“焦爐煤氣本身含有55%—65%的氫氣成分，是可以直接利用的氫能源。焦爐煤氣還包含約15%的甲烷，最終甲烷在反應(yīng)豎爐內(nèi)被轉(zhuǎn)化為一氧化碳和氫氣，然后被利用?！眳沃久艚榻B。

應(yīng)用富氫氣體直接還原技術(shù)，無需外部重整爐，可高效利用焦爐煤氣，不僅還原氣供應(yīng)穩(wěn)定、成本低，而且能夠消除煤氣放散造成的資源浪費和環(huán)境污染，年可降低二氧化碳排放達到40%—60%。

為適應(yīng)技術(shù)要求，張宣科技技術(shù)人員根據(jù)引進的技術(shù)進行深度研究學(xué)習(xí)，整理出一套全面的技術(shù)資料，并結(jié)合實際編寫了《氫冶金技術(shù)操作規(guī)程》，提前進行廣泛推廣，提升全員技術(shù)水平。

在此基礎(chǔ)上，張宣科技大力培植氫冶金技術(shù)創(chuàng)新點，征集直接還原工藝、氣體處理工藝、水處理工藝等方面的專利、發(fā)明，做好技術(shù)儲備。目前累計征集到技術(shù)專利30項，成功申報專利21項，其中發(fā)明專利11項，實用新型專利10項。

“探索實踐核心技術(shù)，打造世界首例氫冶金示范工程。”張宣科技將依托該工程，助力河鋼進一步引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)氫能綜合利用的發(fā)展方向。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。