河鋼集團自主研發(fā)連鑄機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)替代進口

“我們研發(fā)的連鑄機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)打通了采集、存儲、查詢、可視化及模型綜合融入等全鏈條應用，對連鑄澆次、爐次、坯次識別并進行數(shù)字化轉(zhuǎn)化，為查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供了便利?！焙?a href="http://m.wqcgm.cn/" target="_blank">鋼材料院高級研究員張瑞忠介紹道。由河鋼材料院研發(fā)的連鑄機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)了核心技術(shù)的自主開發(fā)與應用，成功替代進口。

作為連鑄智能化和數(shù)字化產(chǎn)品，連鑄生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以為煉鋼廠提供高準確性和高效率的決策支持和風險管理?！霸撓到y(tǒng)的成功研發(fā)，是我們按照集團戰(zhàn)略部署，持續(xù)加大科技創(chuàng)新力度，打造滿足產(chǎn)線需求的高端系統(tǒng)的成果?！睆埲鹬艺f。

河鋼材料院堅持以服務企業(yè)發(fā)展、引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新為目標，以科技創(chuàng)新和技術(shù)升級為引領(lǐng)，加強企業(yè)主導的產(chǎn)學研深度融合，大力開展技術(shù)創(chuàng)新，著力打造全球化技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)平臺，突破一些關(guān)鍵技術(shù)，為產(chǎn)線研發(fā)高端智能數(shù)字化系統(tǒng)。

之前產(chǎn)線使用的連鑄機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)長期以來處于國外大廠的壟斷控制之下，系統(tǒng)相關(guān)套件采購動輒每項數(shù)百萬元投資，不僅需要較高費用，而且難于適應產(chǎn)線具體環(huán)境和個性化需求。由于后續(xù)使用過程中不便改進和升級，無法實現(xiàn)基于自主掌控技術(shù)條件下的持續(xù)改進和迭代優(yōu)化，嚴重制約了產(chǎn)線數(shù)字化和智能化的現(xiàn)實需求。

“面對產(chǎn)線的痛點難點，我們必須迎難而上，將工藝和計算機人員的技術(shù)深層次結(jié)合起來，加強交叉學科之間的融合，研發(fā)出達到甚至超越國際水平的產(chǎn)品?！睆埲鹬冶硎?。

河鋼材料院迅速組織專項技術(shù)攻關(guān)團隊展開數(shù)字化技術(shù)攻關(guān)，充分利用長期現(xiàn)場工作的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)處理分析方面的優(yōu)勢，完成了底層數(shù)據(jù)采集、規(guī)范存儲、建立全工序流程跟蹤、設計等工序，并實現(xiàn)了多模塊協(xié)作的分布式開發(fā)框架設計和驗證、實施，為系統(tǒng)的成功開發(fā)奠定了基礎。

此外，攻關(guān)團隊考慮到產(chǎn)線的實際需求，通過設備和工藝兩個方面的綜合發(fā)力，不僅解決了數(shù)字化和模型化應用方面的技術(shù)難題，而且實現(xiàn)了連鑄機核心模型化技術(shù)應用的突破，最終成功研發(fā)連鑄機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

該系統(tǒng)的成功研發(fā)，助力產(chǎn)線熱送率提高26%、補料量每月減少78噸，節(jié)省了大量資金投入，僅此一項年創(chuàng)效就達到234萬元以上。“下一步，我們將繼續(xù)加大行業(yè)先進工藝和技術(shù)研究，切實解決產(chǎn)線及客戶端的行業(yè)難題，持續(xù)提升產(chǎn)線創(chuàng)效水平?！睆埲鹬冶硎?。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。