寶鋼國內首家批量生產(chǎn)CAP1400核電站安注箱用軋制復合板

     經(jīng)過多年自主研發(fā)，寶鋼軋制復合厚板從實驗室走向工業(yè)化。近日，由哈電集團（秦皇島）重型裝備有限公司（簡稱“哈電重裝”）承制的首臺CAP1400核電站安注箱用上寶鋼軋制復合厚板。經(jīng)切割、焊接評定、成型等制造加工檢驗，產(chǎn)品性能完全滿足技術和制造要求。這表明寶鋼已成為國內首家具有CAP1400核電站安注箱用軋制復合板批量生產(chǎn)能力的企業(yè)。
    寶鋼早在2008年開展軋制復合厚板生產(chǎn)工藝研究，實現(xiàn)了軋制復合板板坯組合、軋制等關鍵工藝突破。2012年，寶鋼針對CAP1000核電站安注箱用調質復合板的技術要求，開展了以實驗室為主的碳鋼+不銹鋼軋制復合板試制、工藝條件摸索和鋼板性能的全面測試，具備了工業(yè)化生產(chǎn)條件。
    2014年初，寶鋼獲悉哈電重裝承接國內CAP1400核電站示范工程安注箱設備制造合同，便主動與其開展溝通和技術交流，積極推廣寶鋼開發(fā)的軋制復合板。哈電重裝在全面了解寶鋼提供的SA533+304L復合厚板的各項性能數(shù)據(jù)和工廠能力后，選定寶鋼為合作單位。去年8月21日哈電重裝正式與寶鋼簽署了國內首份CAP1400核電站安注箱用軋制復合板采購合同。
    為確保該合同完成，寶鋼組建由寶鋼中央研究院，寶鋼股份制造管理部、厚板部、煉鋼廠、營銷中心、寶鋼國際等組成的產(chǎn)銷研團隊。在制造過程中，產(chǎn)銷研團隊成功地解決了復合鋼板軋制板型、熱處理后板型、表面質量等技術難題，并根據(jù)核電用鋼質量管理體系要求，精細組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)質量。其間，哈電重裝、國核工程等相關單位質檢人員，嚴格按照質量計劃和技術要求進行現(xiàn)場監(jiān)造和見證，確保了交貨的每一張鋼板符合質量要求。在各方協(xié)同努力下，于今年3月15日順利完成首單CAP1400核電站安注箱用軋制復合板生產(chǎn)合同，按期交貨。
    合同交付后，寶鋼技術人員又多次與哈電重裝開展技術溝通，實現(xiàn)了復合板的焊接評定、成型評定，以及成型加工。經(jīng)哈電重裝嚴格檢驗，寶鋼生產(chǎn)的軋制復合板的實物性能指標全面達到采購技術要求，實物質量優(yōu)于爆炸復合板，產(chǎn)品的剪切強度平均值達到393MPa，超過國外同類產(chǎn)品水平。
    寶鋼與哈電重裝的緊密合作，成功實現(xiàn)了軋制復合板的工程應用，為今后國內核電建設和核電走出國門提供了材料支撐，也為軋制復合板技術的推廣應用打下了堅實基礎。

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