寶鋼股份對接大數(shù)據(jù)“智造”

     一塊板坯、一個鋼卷到達用戶之前，經(jīng)歷了熱軋、冷軋、鍍鋅、包裝等多道工序，帶鋼長度、厚度、缺陷位置以及排序等信息也隨之發(fā)生多次變化。當用戶反映涂鍍產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷時，如何快速查找問題根源，響應用戶需求？隨著寶鋼股份自主研發(fā)“工序一貫質(zhì)量分析應用系統(tǒng)”一期成功上線運行，半年來，現(xiàn)場缺陷的檢出和分析效率明顯提高，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷得到有效控制，用戶滿意度逐步提升，并為寶鋼股份“智能制造”大數(shù)據(jù)收集和貫通奠定了基礎(chǔ)。
    寶鋼股份大多數(shù)產(chǎn)線都只采集一個簡單的平均值，如果發(fā)生質(zhì)量追溯，不僅過程漫長，而且很難實現(xiàn)對缺陷產(chǎn)生位置和原因的精準定位，這已嚴重影響到快速響應用戶需求的服務質(zhì)量。為此，寶鋼股份堅持以用戶為中心，自主研發(fā)“工序一貫質(zhì)量分析應用系統(tǒng)”，將現(xiàn)場產(chǎn)線表面缺陷檢測儀、多功能缺陷檢測儀等設備采集到的實時數(shù)據(jù)，通過信息技術(shù)在線應用和離線分析，實現(xiàn)產(chǎn)品全流程表面質(zhì)量智能監(jiān)視、跟蹤和追溯。
    該項目一期上線覆蓋熱軋及后道工序的13條生產(chǎn)線，實現(xiàn)了影響產(chǎn)品缺陷絕對位置、相對位置變化數(shù)據(jù)采集及傳遞，關(guān)鍵質(zhì)量高頻數(shù)據(jù)的采集及傳遞，并運用智能化技術(shù)，將采集到的工序中關(guān)鍵的實時、有效數(shù)據(jù)經(jīng)過精確計算，第一時間傳輸給制造管理部，為其對下道工序作出快速、準確的生產(chǎn)制造指令提供依據(jù)，這為提升產(chǎn)品表面質(zhì)量和消缺起到積極作用。目前，該項目已全面覆蓋熱鍍鋅家電板產(chǎn)線，可實時記錄工序數(shù)據(jù)，并增加質(zhì)量異常情況下的聲、光實時報警裝置，有利于現(xiàn)場及時采取補救措施，有效降低工序缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。
    大數(shù)據(jù)收集與貫通是制造業(yè)智能制造的基礎(chǔ)。該項目高頻收集到各工序的大量原始真實資料和關(guān)鍵數(shù)據(jù)，將存儲于云數(shù)據(jù)中心，當定制數(shù)據(jù)達到一定數(shù)量級，就可實現(xiàn)大數(shù)據(jù)應用，通過分析，形成決策并反過來指導生產(chǎn)，可有效提高寶鋼股份特別是定制產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。