攀鋼率先在國內釩制造領域使用5G技術

　　近日，西部物聯(lián)成都星云智聯(lián)科技有限公司（簡稱星云智聯(lián)）利用中國移動攀枝花分公司5G網(wǎng)絡基站，率先在國內釩制造領域使用5G技術，推動無人吊車、AGV無人叉車等在股份公司攀枝花釩廠釩氮合金生產線成功投運。這標志著攀鋼與華為全面合作取得了階段性成果。
　　2019年7月，攀鋼與華為開展全面合作。隨即，西部物聯(lián)攜手中國移動成立5G實驗室。緊抓這一有利時機，星云智聯(lián)積極融入到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代潮流，攜手攀鋼釩，實現(xiàn)了國內首條鋼軌生產線的數(shù)字化和生產過程的可視化管控，進一步提升了鋼軌質量，確保每一米鋼軌生產過程可追溯，實現(xiàn)了工藝智能化和生產精益化，打造了型材數(shù)字化產線樣板。
　　“在打造數(shù)字化鋼軌經驗基礎上，我們決定將5G技術應用在攀枝花釩廠釩氮合金‘兩化融合’示范產線項目中。”星云智聯(lián)總經理陳源介紹，運用5G等先進技術，將AGV無人叉車、工業(yè)機器人等智能裝備融合應用在釩制造領域，實現(xiàn)吊車無人化、產線物流自動化、智能化，在攀鋼屬于首例試點，對星云智聯(lián)來說也是一次巨大挑戰(zhàn)。
　　歷經半年攻關，釩氮合金“兩化融合”示范產線項目建設終獲成功，打造了國內首條釩氮合金數(shù)字化生產線。該條產線融合了信息、制造、控制、通信、人工智能等技術，采用了高帶寬、低時延、高可靠5G技術，完成了無人吊車、AGV無人叉車、傳輸線集成，具備最優(yōu)混配料、智慧物聯(lián)傳輸、生產物料自主轉運、產品自動包裝、12座窯全線集中遠控和物流連續(xù)自動等功能。
　　自動駕駛、AI人工智能等技術的運用，讓AGV無人叉車擁有完全自動駕駛、自主導航、智能避障、5G高清攝像頭遠程監(jiān)控等功能，可高精度、高智能、自主導航、無人駕駛和作業(yè)，實現(xiàn)物料自主轉運，有效降低勞動強度，杜絕了人為因素導致的安全事故。無人駕駛吊車集信息感知融合、庫區(qū)決策規(guī)劃、智能控制和調度于一體，具備自主接料、放料、上料等料斗轉運全流程作業(yè)功能，工作效率較人工吊運提升了一倍。
　　“星云智聯(lián)的生存之本，就是幫助企業(yè)解決提質增效和轉型升級過程中的實際問題，給客戶創(chuàng)造價值。”陳源表示，2020年，星云智聯(lián)將繼續(xù)發(fā)揮自身優(yōu)勢和業(yè)務橋梁作用，謀求跨行業(yè)、多領域的合作機遇，為攀鋼構建“統(tǒng)一語言、統(tǒng)一規(guī)則、統(tǒng)一平臺”的信息系統(tǒng)，為制造企業(yè)打造“黑燈”工廠持續(xù)探索實踐。

        來源：攀鋼日報

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