中冶賽迪智慧轉(zhuǎn)底爐助力鋼廠固廢資源循環(huán)利用、產(chǎn)線一體化管控

在鋼鐵生產(chǎn)過程中每生產(chǎn)一噸鋼就大約要產(chǎn)生一百千克以上的含鐵塵泥，這些塵泥回收后如果利用不當(dāng)，不僅會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，也會對含鐵資源產(chǎn)生巨大浪費(fèi)，正確處置和利用這些體量龐大的含鐵塵泥是鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展的重要課題。

早在2009年，中冶賽迪就瞄準(zhǔn)行業(yè)痛點(diǎn)，組建研發(fā)團(tuán)隊，開始系統(tǒng)研究轉(zhuǎn)底爐脫鋅技術(shù)。經(jīng)過十余年的持續(xù)創(chuàng)新，開發(fā)了以轉(zhuǎn)底爐技術(shù)為核心的處理含鋅塵泥固廢工藝技術(shù)集群，該技術(shù)集群通過含鐵固廢塵泥均質(zhì)、成型、干燥、高溫焙燒等工藝，能夠綜合處理和循環(huán)利用整個煉鐵、煉鋼過程中產(chǎn)生的各形態(tài)、各工序、各成分的含鋅塵泥固廢。

其中，中冶賽迪自主研發(fā)的轉(zhuǎn)底爐含鐵含鋅固廢綠色高效處置技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鐵含鋅固廢的高效、綠色處置，實現(xiàn)固廢資源循環(huán)利用。在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)，固廢經(jīng)過高溫處理，鐵、鋅等有價值元素得以回收利用，同時實現(xiàn)固廢的減量化、資源化和無害化。

2015年，中冶賽迪承建的第一個轉(zhuǎn)底爐項目在河北燕鋼成功落地達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，截止目前，含鐵含鋅固廢綠色高效處置技術(shù)已經(jīng)先后在寶武集團(tuán)、首鋼京唐、中天鋼鐵、大冶特鋼、九江線材、津西鋼鐵、越南臺塑等國內(nèi)外大型鋼企成功應(yīng)用，市場占有率約80%，解決了鋼鐵企業(yè)鐵鋅塵泥全量資源化難題。

依托轉(zhuǎn)底爐領(lǐng)域?qū)I(yè)的技術(shù)儲備與豐富的工程經(jīng)驗，中冶賽迪還開發(fā)了與該技術(shù)配套的智慧系統(tǒng)——智慧轉(zhuǎn)底爐一體化管控系統(tǒng)，形成了全產(chǎn)線工藝管理的“智慧矩陣”，通過整合設(shè)計數(shù)據(jù)和生產(chǎn)信息，實現(xiàn)計算資源、數(shù)據(jù)資源和專家資源的實時高效交互，為產(chǎn)線提供全流程、全要素的智慧生產(chǎn)輔助決策支持，為生產(chǎn)管理人員提供統(tǒng)一、全面、直觀、高效的人機(jī)交互呈現(xiàn)，實現(xiàn)可視化管理。

2023年9月，由中冶賽迪總承包建設(shè)的大冶特殊鋼有限公司含鐵含鋅固廢綜合利用項目投產(chǎn)。項目投產(chǎn)后，每年回收的含鐵原料約9.4萬噸，次氧化鋅粉約5000噸，產(chǎn)生蒸汽約9萬噸，回收鐵料返回高爐作為煉鐵原料，次氧化鋅粉作為產(chǎn)品外售，產(chǎn)生的蒸汽并到全廠蒸汽管網(wǎng)供發(fā)電使用，創(chuàng)造了良好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。

此外，項目采用的智慧轉(zhuǎn)底爐一體化管控系統(tǒng)，在業(yè)內(nèi)首次實現(xiàn)了工藝、裝備、控制與生產(chǎn)運(yùn)維的深度融合和一體化協(xié)作，有力支撐了轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)線的智慧、高端轉(zhuǎn)型發(fā)展，推動了“綠色智造”鋼鐵示范企業(yè)建設(shè)。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。