近日,水鋼公司3號、4號高爐燒結礦比例由原來的70%分別提高到75%、73.9%,攻關效果顯著。
為提高燒結礦比例,今年1月份,水鋼公司成立了提高入爐燒結礦比例攻關組,對燒結工藝、設備基礎設施、提升高爐燒結率、降低噸鐵成本等課題進行攻關。
在1月20日—2月12日的同步檢修中,鐵焦事業(yè)部、技術中心、機動部等單位團結協作,對混合機迎料板、提高混合料溫度、低負壓點火及提高燒結機料層進行攻關。在混合機迎料板改進中,對6號燒結機系統(tǒng)的一次1號混合機的襯板進行換新,增加燒結機料層的透氣性,從而提高燒結礦產量。一燒車間通過實驗,混合料中小于3mm部分降低5%,產量可以提高1.3%。
維檢中心檢修職工自制備件,通過在一次、二次混合機及混7號皮帶頭部漏斗內增加蒸汽管道,使混合料溫度從37攝氏度提高到56攝氏度;技術中心及鐵焦事業(yè)部專業(yè)人員通過改裝風箱結構,使燒結過程自上而下勻速推進,蓄熱率更高;技術中心與煉鐵廠派人外出考察微波測量混合料水分自動補償加水技術的可靠性及實用性,利用考察學習機會,學習先進鋼企質量管理、技術管理等方面的經驗與做法。
經過一系列攻關,燒結礦比例大幅提升。據測算,3月份多用燒結礦2.3萬噸,節(jié)約煉鐵成本126萬元;如果按照替代進口普球測算,降低采購成本約450萬元。
來源:首鋼日報
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