河鋼承鋼技術(shù)創(chuàng)新點燃產(chǎn)線提質(zhì)引擎

    今年前五個月，河鋼承鋼線材事業(yè)部堅持用技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)燃產(chǎn)線提質(zhì)引擎，不斷用新辦法、新舉措解決產(chǎn)線難題，全月利潤環(huán)比提高25%、釩渣提取率提升19個百分點，提質(zhì)增效顯著。
    工藝創(chuàng)新 提升釩渣提取率
    5月15日9時，河鋼承鋼線材事業(yè)部冶煉作業(yè)區(qū)主控室中，黨員雷愛敏一邊調(diào)整半鋼扒渣參數(shù)，一邊在筆記本上記錄數(shù)據(jù)。半小時后，渣樣檢驗結(jié)果顯示，半鋼包扒渣約300kg，扒渣率提升19個百分點。雷愛敏高興地寫下：首次半鋼包扒渣成效初顯，隨后，轉(zhuǎn)身組織下一包半鋼扒渣試驗。
    “自優(yōu)化提釩出鋼參數(shù)、實施半鋼扒渣制度以來，有效的降低半鋼余釩，產(chǎn)渣率顯著提高，達(dá)到了半鋼扒渣攻關(guān)應(yīng)有的效果。”雷愛敏介紹道。
    河鋼承鋼線材事業(yè)部堅持以釩定鋼發(fā)展路徑，組織多名黨員骨干、青工成立“半鋼包扒渣”攻關(guān)小組，共同開展專項課題攻關(guān)。攻關(guān)小組成員雷愛敏通過前鐵包提釩總結(jié)的經(jīng)驗，周密部署半鋼包扒渣各項工作，采取提釩后期吹氮控制釩渣渣狀，控制出鋼釩渣流失，科學(xué)配比冷料，及時根據(jù)鐵水條件變化調(diào)整煉鋼工藝參數(shù)，在保證半鋼質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高鐵水中釩氧化率。
    此外，攻關(guān)組成員根據(jù)實踐摸索，加強出鋼口維護和出渣操作，完善煤氧槍護爐操作，有效改善提釩工序釩回收率，顯著增加釩渣產(chǎn)量，實現(xiàn)了產(chǎn)量和品位雙提升。攻關(guān)組全月組織半鋼包扒渣71爐，降低釩流失率19.89個百分點，釩渣增產(chǎn)153.71噸，全月釩渣產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高。
    技術(shù)攻關(guān) 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
    “數(shù)據(jù)顯示，產(chǎn)品負(fù)差度為-0.9，偏析20%，觸及內(nèi)控范圍邊緣。”5月25日18時，線材事業(yè)部80后黨員、軋鋼成材率攻關(guān)小組成員劉超的對講機傳來了產(chǎn)線反饋的信息。此時，直軋產(chǎn)線正軋制HRB500E深加工產(chǎn)品，客戶要求十分嚴(yán)格，各個環(huán)節(jié)容不得出現(xiàn)一丁點差錯。
    “按照備用預(yù)案，立即調(diào)整軋制參數(shù)，降低負(fù)差波動，時刻關(guān)注尺寸精度，各工序保持及時溝通。”劉超有條不紊的組織生產(chǎn)工作。一小時后，產(chǎn)品成功下線，經(jīng)檢測，復(fù)查度為0.7，平均負(fù)差100%，處于內(nèi)控范圍，尺寸精度、質(zhì)量外觀均符合客戶要求。
    2019年年初以來，河鋼承鋼線材事業(yè)部積極推進(jìn)軋鋼成材率攻關(guān)，因地制宜，提升鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性，提高品種鋼上量，推進(jìn)82B、PC鋼棒等產(chǎn)品深加工服務(wù)。同時，優(yōu)化精煉吹氮操作，定期更換輥道，生產(chǎn)時攻關(guān)小組成員全程跟蹤，確保出現(xiàn)問題能及時解決，為實現(xiàn)效益最大化打下堅實基礎(chǔ)。
    通過開展成材率攻關(guān)，進(jìn)一步穩(wěn)定負(fù)差度，保證產(chǎn)品提質(zhì)創(chuàng)效，攻關(guān)小組為客戶送上最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。四月份，直軋成材率較一季度提高0.4%，產(chǎn)品創(chuàng)效能力顯著提升。
    技術(shù)創(chuàng)新 節(jié)能降耗無止境
    “鋼鐵行業(yè)是耗能大戶，實施能源管理能有效降低能源消耗，提高能源利用率，在節(jié)能減排、降本增效、制造綠色鋼鐵方面有著重要意義。”線材事業(yè)部能源技術(shù)小組成員、90后青年曹斌介紹道。
    曹斌針對能源消耗進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，在鋼區(qū)準(zhǔn)備烤包器增加三級計量，把指標(biāo)分解到冶煉、鋼區(qū)準(zhǔn)備、連鑄三個作業(yè)區(qū)，對連鑄烤包時長、冶煉熱修烤包時長進(jìn)行記錄，通過大數(shù)據(jù)分析，找到烤包煤氣消耗最高的環(huán)節(jié)是冶煉熱修工序。
    辦法總比困難多，為了最大程度降低耗能，曹斌率領(lǐng)能源攻關(guān)團隊從細(xì)節(jié)入手，創(chuàng)新開發(fā)大包烤包器安裝技術(shù)燒嘴技術(shù)，在烤包器安裝專利技術(shù)燒嘴，大幅提升烤包效率。同時開發(fā)了全自動烤包程序，通過一鍵“自動烤包”，系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)烤包狀態(tài)、時間、曲線等數(shù)值自動生成烤包流程，系統(tǒng)帶有記憶功能，每個鋼包烤包溫度曲線存儲在PLC中，為循環(huán)烤包提供了便利。另外專門設(shè)立監(jiān)視程序，修改烤包參數(shù)需要驗證登錄，保證了設(shè)備穩(wěn)定。
    4月，該事業(yè)部耗能-11.44Kg標(biāo)煤/噸，環(huán)比降低6.81Kg標(biāo)煤/噸，較目標(biāo)指標(biāo)降低3.4Kg標(biāo)煤/噸。其中，河鋼承鋼線材事業(yè)部直軋生產(chǎn)線作為國家級線材直接軋制智能化負(fù)能制造關(guān)鍵技術(shù)示范生產(chǎn)線，持續(xù)優(yōu)化技術(shù)參數(shù)和工藝指標(biāo)，把產(chǎn)線智能化、高效率、短流程的技術(shù)創(chuàng)新特點轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)力，實現(xiàn)負(fù)能生產(chǎn)，實現(xiàn)歷史最好水平。

    來源：河鋼承鋼新聞

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