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鋼鐵廠允許工人用煉鋼爐燒死貓崽嗎?

發(fā)布時間:2019-12-28 06:01 編輯:創(chuàng)大鋼鐵 來源:
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1、按冶煉方法分類:平爐鋼:包括碳素鋼和低合金鋼。按爐襯材料不同又分酸性和堿性平爐鋼兩種。轉(zhuǎn)爐鋼:包括碳素鋼和低合金鋼。
1、按冶煉方法分類:平爐鋼:包括碳素鋼和低合金鋼。按爐襯材料不同又分酸性和堿性平爐鋼兩種。轉(zhuǎn)爐鋼:包括碳素鋼和低合金鋼。按吹氧位置不同又分底吹、側(cè)吹和氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼三種。電爐鋼:主要是合金鋼。按電爐種類不同又分電弧爐鋼、感應(yīng)電爐鋼、真空感應(yīng)電爐鋼和電渣爐鋼四種。沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼:按脫氧程度和澆注制度不同區(qū)分。2、按化學(xué)成分分類:碳素鋼:是鐵和碳的合金。據(jù)中除鐵和碳之外,含有硅、錳、磷和硫等元素。按含碳量不同可分 為低碳(C0.60%)鋼三類。碳含量小于0.04%的鋼稱工業(yè)純鐵。普通低合金鋼:在低碳普碳鋼的基礎(chǔ)上加入少量合金元素(如硅、鈣、鈦、鈮、硼和稀土元素等,其總量不超過3%)。而獲得較好綜合性能的鋼種。合金鋼:是含有一種或多種 適量合金元素的鋼種,具有良好和特殊性能。按合金元素總含量不同可分為低合金(總量10%)鋼三類。3、按用途分類:結(jié)構(gòu)鋼:按用途不同分建造用鋼和機(jī)械用鋼兩類。建造用鋼用于建造鍋爐、船舶、橋梁、廠房和其他建筑物。機(jī)械用鋼用于制造機(jī)器或機(jī)械零件。工具鋼:用于制造各種工具的高碳鋼和中碳鋼,包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼等。特殊鋼:具有特殊的物理和化學(xué)性能的特殊用途鋼類,包括不銹耐酸鋼、耐熱鋼、電熱合金和磁性材料等。常用冶煉方法1、轉(zhuǎn)爐煉鋼:一種不需外加熱源、主要以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分,如碳、錳、硅、磷等與送入爐內(nèi)的氧氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量作冶煉熱源來煉鋼。爐料除鐵水外,還有造渣料(石灰、石英、螢石等);為了調(diào)整溫度,還可加入廢鋼以及少量的冷生鐵和礦石等。轉(zhuǎn)爐按爐襯耐火材料性質(zhì)分為堿性(用鎂砂或白云為內(nèi)襯)和酸性(用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯);按氣體吹入爐內(nèi)的部分分為底吹頂吹和側(cè)吹;按所采用的氣體分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。酸性轉(zhuǎn)爐不能去除生鐵中的硫和磷,須用優(yōu)質(zhì)生鐵,因而應(yīng)用范圍受到限制。堿性轉(zhuǎn)爐適于用高磷生鐵煉鋼,曾在西歐獲得較大發(fā)展??諝獯禑挼霓D(zhuǎn)爐鋼,因其含氮量高,且所用的原料有局限性,又不能多配廢鋼,未在世界范圍內(nèi)得到推廣。1952年氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐問世,現(xiàn)已成為世界上的主要煉鋼方法。在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法的基礎(chǔ)上,為吹煉高磷生鐵,又出現(xiàn)了噴吹石灰粉的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法。隨氧氣底吹的風(fēng)嘴技術(shù)的發(fā)展成功,1967年德國和法國分別建成氧氣底吹轉(zhuǎn)爐。1971年美國引進(jìn)此項技術(shù)后又發(fā)展了底吹氧氣噴石灰粉轉(zhuǎn)爐,用于吹煉含磷生鐵。1975年法國和盧森堡又開發(fā)成功頂?shù)讖?fù)合吹煉的轉(zhuǎn)爐煉鋼法。2、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼:用純氧從轉(zhuǎn)爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法,或稱LD法;在美國通常稱BOF法,也稱BOP法。它是現(xiàn)代煉鋼的主要方法。爐子是一個直立的坩堝狀容器,用直立的水冷氧槍從頂部插入爐內(nèi)供氧。爐身可傾動。爐料通常為鐵水、廢鋼和造渣材料;也可加入少量冷生鐵和鐵礦石。通過氧槍從熔池上面向下吹入高壓的純氧(含O299.5%以上),氧化去除鐵水中的硅、錳、碳和磷等元素,并通過造渣進(jìn)行脫磷和脫硫。各種元素氧化所產(chǎn)生的熱量,加熱了熔池的液態(tài)金屬,使鋼水達(dá)到現(xiàn)定的化學(xué)成分和溫度。它主要用于冶煉非合金鋼和低合金鋼;但通過精煉手段,也可用于冶煉不銹鋼等合金鋼。3、氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼:通過轉(zhuǎn)爐底部的氧氣噴嘴把氧氣吹入爐內(nèi)熔池,使鐵水冶煉成鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。其特點是;爐子的高度與直徑比較?。粻t底較平并能快速拆卸和更換;用風(fēng)嘴、分配器系統(tǒng)和爐身上的供氧系統(tǒng)代替氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的氧槍系統(tǒng)。由于吹煉平穩(wěn)、噴濺少、煙塵量少、渣中氧化鐵含量低,因此氧氣底吹轉(zhuǎn)爐的金屬收得率比氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的高1%~2%;采用粉狀造渣料,由于顆粒細(xì)、比表面大,增大了反應(yīng)界面,因此成渣快,有利于脫硫和脫磷。此法特別適用于吹煉中磷生鐵,因此在西歐用得最廣。4、連續(xù)煉鋼:不分爐次地將原料(鐵水、廢鋼)從爐子一端不斷地加入,將成品(鋼水)從爐子的另一端不斷地流出的煉鋼方法。連續(xù)煉鋼工藝的設(shè)想早
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