冷板和熱板一般用途和區(qū)別

一、兩者的用途不同：1、冷板的用途：冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產(chǎn)品、機(jī)車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。2、熱板的用途：廣泛用于制造熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。二、兩者的特性不同：1、冷板的特性：由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。2、熱板的特性：強(qiáng)度相對(duì)較低，表面質(zhì)量差點(diǎn)（有氧化、光潔度低），但塑性好，一般為中厚板、冷軋板、強(qiáng)度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板，可以作為沖壓用板。三、兩者的工藝不同：1、冷板的工藝：生產(chǎn)過(guò)程中由于不進(jìn)行加熱，所以不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點(diǎn)和氧化鐵皮等缺陷，表面質(zhì)量好、光潔度高。而且冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。2、熱板的工藝：用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī) 控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻（計(jì)算機(jī)控制冷卻速率）和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。參考資料來(lái)源：百度百科-冷板參考資料來(lái)源：百度百科-熱板|||冷板和熱板一般用途和區(qū)別：一、冷軋板卷是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制而成，包括板和卷，國(guó)內(nèi)眾多鋼廠如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均可以生產(chǎn)。其中成張交貨的稱為鋼板，也稱盒板或平板；長(zhǎng)度很長(zhǎng)、成卷交貨的稱為鋼帶，也稱卷板。熱板、熱軋板、熱扎板用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī) 控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻（計(jì)算機(jī)控制冷卻速率）和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚(yú)尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向，價(jià)格適中，深受廣大用戶喜愛(ài)。熱板耐高溫　　二、冷板首先是板芯發(fā)泡：原材料是PS顆粒，但是由于冷板大都是單層板芯，所以要進(jìn)行雙次發(fā)泡，第一次發(fā)泡厚度一般為3.5mm左右，熟化半個(gè)月后，再進(jìn)行第二次發(fā)泡，把芯放到設(shè)備上發(fā)泡到5.0-5.2mm左右，第二次發(fā)泡后就可以直接涂膠貼合。然后粘貼面皮：面皮的基材是PVC，一般為0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板現(xiàn)大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮來(lái)加強(qiáng)板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以選擇的一定要是中性膠水，膠水在面皮和板芯同時(shí)涂膠相互粘貼，粘貼要經(jīng)平板液壓機(jī)（十噸以上）擠壓，24小時(shí)以上方可取出切邊修整包裝出貨。起泡：面皮與板芯起泡，原因分析1、板芯熟化期太短；2、中性膠水有問(wèn)題或是涂膠有過(guò)錯(cuò)；3、成板后有太陽(yáng)直射或紫外線光照射。常見(jiàn)的起泡是由于面皮過(guò)薄，經(jīng)太陽(yáng)直射后起泡，寫真畫面與面皮極少有起泡，從理論上分析極不易起泡。二、熱板1、通過(guò)設(shè)備把PS顆粒發(fā)泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次發(fā)泡），此時(shí)的板芯是卷材，一般為500米，此時(shí)的板芯要在常溫下存放半月（熟化期），使板蕊的一些廢氣排放出去。2、貼面在設(shè)備同時(shí)放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯，通過(guò)設(shè)備的模具使讓他相互融合貼在一起，形成整板。面皮的厚度大約在0.01m。3、整包把貼好面的板在設(shè)備上時(shí)就裁成2.4m長(zhǎng)，裁下后再進(jìn)行修邊，整成0.9×2.4的整板打包出廠。1、起泡表現(xiàn)：指寫真畫面貼在KT板上，不用幾天畫面開(kāi)始起拱，形成水泡狀。形成的原因有：（1）、板芯的熟化期短；（2）、表面的PS面太??；（3）、畫面背膠的膠水與PS面有反應(yīng)（有一些膠水有此類情況）2、形成的過(guò)程 由于板芯的熟化期遠(yuǎn)不止半月，半個(gè)月只是相對(duì)的，更何況幾乎所有的廠家只存放幾天，根本不會(huì)到半個(gè)月，此時(shí)的板芯是還一直在化學(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生很多的氣體，加之表面的PS面太薄，根本無(wú)法擋住氣體向外揮發(fā)。而畫面雖經(jīng)表膜機(jī)覆壓看視平整，其實(shí)仍有氣體未排完，此時(shí)在原有氣體的地方后面又有板芯的揮發(fā)氣體就形成泡。主要看顏色，冷板夾層比熱板白熱板就是通常Q235A/B SS400， 冷板就是SPCC ST12 DC01， 冷板是以熱板為基板再經(jīng)過(guò)酸洗冷軋機(jī)組精整等多道工序加工后成型的，冷板主要是用在要求較高的汽車，輕工業(yè)比如家電之類等產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)熱板主要是用在要求不太高比如屋外工程，機(jī)床底座，汽車尾箱等粗加工的產(chǎn)品?！　?、冷變形(又叫冷成形過(guò)程)　　冷變形是指金屬在進(jìn)行塑性變形時(shí)的溫度低于該金屬的再結(jié)晶溫度?！　±渥冃蔚奶卣魇墙饘佟　∽冃魏缶哂屑庸び不F(xiàn)象，即金屬的強(qiáng)度、硬度升高，塑韌度下降。而且冷變形成的產(chǎn)品尺寸精度高、表面質(zhì)量好。對(duì)于那些不能或不易用熱處理方法提高強(qiáng)度、硬度的金屬構(gòu)件，特別是薄壁細(xì)長(zhǎng)件，利用金屬在成形過(guò)程中的加工硬化來(lái)提高構(gòu)件的強(qiáng)度和硬度，則有效而經(jīng)濟(jì)。例如各類冷沖壓件、冷軋冷擠型材、冷卷彈簧、冷拉線材、冷鐓螺栓等等，可冷變形加工在各行各業(yè)中應(yīng)用廣泛?！　⊥ㄟ^(guò)冷變形加工出來(lái)的制品，其中有一些復(fù)雜件或要求較高的件，還需進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力但保留加工硬化的低溫回火處理。由于冷變形過(guò)程中的加工硬化現(xiàn)象，使金屬材料的塑性變差，給進(jìn)一步塑性變形帶來(lái)困難，故冷變形需要重型和大功率設(shè)備；要求加工坯料表面干凈、無(wú)氧化皮、平整等。另外，加工硬化使金屬變形處電阻升高，耐蝕性降低?！　?、熱變形(又叫熱成形過(guò)程)　　熱變形是指金屬材料在其再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行塑性變形?！　〗饘僭跓嶙冃芜^(guò)程中，由于溫度高，原子的活動(dòng)能力大，變形所引起的硬化隨即被再結(jié)晶消除，因而具有如下特征：　　(1)金屬在熱變形中始終保持著良好的塑性，可使工件進(jìn)行大量的塑性變形。又因高溫下金屬的屈服強(qiáng)度較低，故變形抗力低，易變形?！　?2)熱變形使金屬材料內(nèi)部的縮松、氣孔或空隙被壓實(shí)，粗大(樹(shù)枝狀)的晶粒組織結(jié)構(gòu)被再結(jié)晶細(xì)化，從而使金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)致密細(xì)小，力學(xué)性能(特別是韌性)改善和提高。|||區(qū)別冷板是 從熱板加工過(guò)來(lái)的經(jīng)過(guò)退火 精整 等等步驟后 變成冷板所以表面更光整 厚度一般比熱板薄 重量一般比熱板輕 含碳量降低 所以硬度 延伸性 抗拉強(qiáng)度等都比熱板更進(jìn)一步 當(dāng)然生銹的速度更慢用途就很廣泛了基本很難列舉 不一一細(xì)說(shuō)
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