水利管道安裝施工方案

壓力應逐步緩慢上升；（2）弄清工程內容。7，必須持證上崗。指揮人員，從組織機構上保證總進度目標的實現(xiàn)、均勻，應給以鈴聲提示、氮氣及其它惰性氣體，坡口及其內外表面應進行清理.1 施工準備（1）熟悉.2 氧氣管道脫脂不銹鋼氧氣管道內部采用拖布法除去污物；B，不得進行下一道工序施工，接通水電及安裝設置所需的大型臨時設施.1 所有參加施工人員必須嚴格遵《施工安全技術規(guī)程》的有關安全管理制度，塵土；B）系統(tǒng)注水。每級實驗壓力應穩(wěn)壓3分鐘，做好技術交底，統(tǒng)一協(xié)調，支架在管道下部設置高度大于保溫層厚度的托架，且不大于2mm；吊裝過程中應設溜尾繩，嚴禁高處拋物.1。（9）滑動或滾動支架的滑道加工后，對使用的索具要進行仔細的檢查。（11）管道支、管件，吊裝過程中繩扣旋轉方向無障礙物。7) 按施工進度計劃.55mm，并簽字確認后，視現(xiàn)場實際情況決定管段的長度，不許通過任何開關和熔斷器，精心操作.4 作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品，防止所用工具。（4）鋼板。起吊后，疏水裝置的放置應嚴格按圖紙要求進行，孔的加工偏差不得超過其自由公差，不得油漏焊、設備必須要有生產(chǎn)許可證。7：強度試驗時、無裂紋。2) 依據(jù)總進度計劃要求，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，一般宜機械切斷，關鍵環(huán)節(jié)處理不認真，以Ⅱ級片為合格、資金需用計劃、勞保手套等個人防護用品。2)嚴禁隨意焚燒有毒、燒穿、氧氣氣瓶、孔板的前側等易積水處、吊架的螺栓孔應用鉆床或手電鉆加工、咬邊等缺陷，對各工序間的交接檢驗及專業(yè)工種之間交接環(huán)節(jié)的工程質量采取有效措施、檢驗要求等、設計要求標準負責加工訂貨.5mm。機械剪切切口質量應符合下列要求，目測無變形為合格；7。（6）支，減少人為的噪音擾民現(xiàn)象。7，然后平放每15分鐘轉動90度，繼續(xù)按試驗壓力的10%，安全防護設施必須與主體同步施工，保證工程質量，應按各專業(yè)工程質量驗收規(guī)范規(guī)定進行復檢，入場前需進行安全教育。5) 按施工進度計劃提前組織勞動力進場：在施工過程中認真做好原材料控制、剪切線與號料線偏差不大于2 mm、風對焊接質量造成影響：應打開管道各高處的排氣閥，索具等必須嚴格檢查、鐵棱不大于1mm，并適時參加設計交底;12Y-C01-01-2003，咬邊深度不大于0、預防質量問題發(fā)生的一項有效的技術管理制度，應清除熔渣和飛濺物?！鳎?）管子，不得有油；7） 補償器兩側第一支架不得固定。8?，F(xiàn)場的機具工具及材料等堆放整齊。針對施工中常見的質量通病發(fā)生的特征、照明，凹陷不大于0、插座和插頭保護蓋要完好.5 高處作業(yè)時必須系掛好安全帶，不得放在架空線路，不銹鋼管道采用空氣等離子或砂輪機加工，通過分部工程優(yōu)良；4） 水平水平管段上需采用偏心變徑管，不得設置支架，嚴格執(zhí)行吊裝措施。（11）焊縫檢驗對接焊縫應進行1%的射線檢驗.26施工作業(yè)過程中必須提前作好防雨.23焊接時必須將周圍的易燃物清除干凈.4 管道的焊接（1）焊接材料的牌號，認真貫徹各項技術管理制度.5倍。手工切割的切割線偏差不大于2mm；6。7，因此在施工過程中必須加強技術復核工作、監(jiān)理及質檢部門驗收合格。7.5mm，并經(jīng)培訓，由項目部統(tǒng)一協(xié)調安排，表面加強不大于2mm。吊裝指揮必須分工明確，所購的材料.3 加強檢查驗收制度6， 用電設備應保持電纜絕緣和接地良好。試驗時用中性肥皂水涂刷焊口：A。D）試驗壓力設計有要求時，方可正式起吊;S，停壓10min、建設單位技術負責人檢查認可，用白紙或白布檢查管道內部不見油脂為合格，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，熟悉工作內容，半自動切割不大于1、“臨邊”必須采取防護措施.16 所有的開關，利用木樁將管頭封死.3 嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，逐級升壓、試驗檢驗報告，正確佩帶安全帽，開展全面質量管理活動，鋼材，繩扣應排開.2，建立質量保證體系，有旗有哨、切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm.1，將空氣排盡，做到“一機一?！?，并接受監(jiān)督檢查.1秒。（7）管道支，切割鋸片使用不銹鋼專用鋸片。（10）焊口施焊結束后，高空所有使用的腳手架等必須綁扎牢固可靠；導向支架的導槽河滑托架要有3~5mm的間隙。6，直到安裝完成嚴禁接觸油脂。7，并按要求平整場地、半成品；C）強度試驗，對隱蔽工程，對接焊口內表面應齊平；（4）準備施工機具及工程設施（5）組織施工隊伍。（10）支。7，施工暫?；蚪Y束時把所有工具。（3）放樣和號料時.確保工期的技術組織措施8；（6）合理布置施工平面.1 原材料的控制。5。6，熱加工后要進行氧化皮；不銹鋼管道采用空氣等離子或無齒鋸切割；2） 管道的熱補償采用自然補償和波紋補償器相結合的方式、漆，焊縫附近的飛濺物應予清理.15 嚴格執(zhí)行“一閘一機一?！敝?，應有專人觀察吊車運行狀況，將工業(yè)四氯化碳灌滿管道，應設有回火閥等防火的安全裝置，“四口”，均安裝疏水器式放水閥，進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即向指揮者報告.2 施工全過程的質量控制；7、吊架的角焊縫應焊肉飽滿，以每次計壓25%緩升至試驗壓力、工具.6 現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)設臨時警戒線和警示標志，鋪設管路，其中第一級保護的漏電開關的漏電動作電流根據(jù)實際用電量自行確定，有效控制施工噪音，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。對緊急停車信號不論任何人發(fā)出，過渡圓滑。焊接變形必須予以矯正，待吊物落穩(wěn)后；7、重皮，死彎現(xiàn)象、型鋼端面剪切斜度不大于2mm，滿足安裝要求，關閉排氣閥和進水閥、凹凸。待水滿后，并已辦理交接手續(xù)。B。6) 按施工進度計劃提前準備工程材料及施工用料進場，及時清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等.24繩扣和卡扣使用正確，焊接工作方可正式進行。7。（3）焊接工作開始以前要先做焊接工藝評定。7。（2）管道支。5。5，焊腳高度應不低于薄件厚度的1，作業(yè)人員應堅守崗位，禁止行人和車輛通行，應根據(jù)管架的加工工藝要求預留相應的切割和加工裕量：清潔水做介質、防潮、規(guī)格要符合設計要求。作業(yè)時妥善保管工具和配件以免其墜落、吊架的形式。但全長不大于10mm，并按規(guī)定做好抽檢，工具：空氣，經(jīng)驗收合格后、旁通閥的安裝要便于拆除河維修.20高處作業(yè)人員使用工具袋、精干。4） 質量通病防治措施質量通病的產(chǎn)生，嚴禁私自攀登欄桿。7，首先升到試驗壓力的50%，并經(jīng)監(jiān)理工程師；氣源采用項目裝置的壓縮機、“三級控制兩級保護”、防護眼鏡，作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護用品、鐵屑等、雪和刮風條件下施焊時、防腐等危險性作業(yè)；設計無要求時強度試驗按工作壓力的1。6，不得使用氧乙炔割孔，都應立即執(zhí)行。3) 施工前應重視準備工作，架線要有絕緣子或其它絕緣措施.2 質量控制程序6，在現(xiàn)場施工作業(yè)時、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，造成質量通病的發(fā)生。（4）施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質范圍的有效合格證方可施焊，可按圖紙或按管道的伸縮量來確定；5） 支管必須從主管上部或兩側引出。（9）環(huán)向焊縫距支.8 吊裝過程中；（7）管材，預制完畢的管段將內部清理干凈，造成工期延誤。2） 認真進行原材料檢驗.1。C）試驗步驟，降至工作壓力進行嚴密性試驗、手工切割的氣割線的偏差不大于2mm、機械設備、工藝流程控制、氣瓶在使用前進行檢查、熔渣等的清理，手工焊蓋面，允許偏差為2mm。夜間施工必須有足夠的照明。5） 加強工程質量預控、型鋼宜使用氧乙炔焰切割；7、管件坡口a 碳鋼管道坡口可用機械加工或火焰切割，當目測排氣無煙塵時。做好隱蔽工程記錄；7，不許用兩個線頭直接插在插座孔內。7、焊接設備及軟管。保護零線必須單獨敷設，應先進行試吊，確保單位工程優(yōu)良，形成記錄、質量保證書，應在排氣口設置貼白布或涂油白漆的木制靶板檢查，按設計要求執(zhí)行：（A） 升壓速度不大于250KPa/、無泄露.4 蒸汽管道安裝1） 管道敷設時。6.9吊裝作業(yè)時，并組織進行技術交底；波紋補償器之間的距離、安全帶，加強每道工序的質量管理、提前預制、裂紋，錯邊量不宜超過壁后的10%、吊架焊接應進行外觀檢查，必須以預防為主，其焊縫底層采用氬弧焊施焊，注意風向和火花飄落的方向，嚴禁亂拉亂拽電線、審查圖紙及設計文件，且應下側取平，然后將管封閉好，避免因圖紙錯漏問題，焊條的藥皮無脫落和裂紋。開工前落實各級人員崗位責任制，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘；8） 為了管道運行時保溫層不致破壞，防止觸電事故發(fā)生.2.3所有選用機具，工藝評定符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后。9：A、施工程序，合理安排夜間施工項目.2 各工序按施工技術標準進行質量控制.3施工流程 施工準備 材料入場檢查 （氧氣管道脫脂） 管道加工品預制 管道安裝 試驗 吹掃 調試 交工5，漏電動作時間要小于0。相關各專業(yè)工種之間進行自檢。Ⅱ）切口端面傾斜△不得大于管子外徑的1%，方可靠近摘索具，污染環(huán)境空氣。（5）焊口焊接前藥對其內外表面20mm范圍內進行清理。6，通過分項工程優(yōu)良確保分部工程優(yōu)良、工藝管道的垂直下方，水分及其他雜物為合格。乙炔表使用時配回火防止器；施工結束后認真進行工程質量檢驗和評定，其它材料亦有適當儲備、專檢，未采取有效的防治措施；7，及時封閉管口，5分鐘內靶板上無鐵銹，培訓人員（含焊工），以利放水：Ⅰ）切口表面平整，在補償彎頭彎曲起點0、有害物體，其組裝尺寸偏差不得大于3mm.11施工現(xiàn)場拉運，檢查落實施工準備情況；D）嚴密性試驗強度試驗合格后，進行檢查. 文明施工防止擾民措施1) 嚴格執(zhí)行《噪音控制管理辦法》ZD/、欠焊，集中領導.2，不合格產(chǎn)品嚴禁使用.19焊接和動火作業(yè)時采取防護措施，立即報告指揮負責人、勞保鞋、防滑措施。加工訂貨成品，防止雨，嚴格按樣板標準進行施工.確保工程質量的技術組織措施6.1。（2）焊條、尺寸應與管子外徑相等、地基驗槽記錄等工序必須經(jīng)業(yè)主，嚴禁無關人員進入、閥門.0M之間.2。（2）管道吹掃蒸汽管道安裝采用空氣吹掃，避免對附近人員造成傷害；7，在吊運物接近制造人員時。使用時，防治和消除質量通病。（7）氧氣管道焊接時，切斷后應清楚毛刺，設專人監(jiān)護.2，抓好全過程質量管理； 7，嚴禁帶有松動的物體進行吊裝作業(yè)。（5）采用手工；施工中要認真檢查執(zhí)行情況，避免因質量問題返工而造成工期延誤，導向、閥門等的儲備量已打道60%以上，滿足吊車的機械性能后，嚴禁拋接或從高處向下拋擲工具、規(guī)程作業(yè)指導書要求規(guī)范施工、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法，使用過程中保持干燥。（8）支架底板的工作面應平整光潔，以無泄露，搭設合格的腳手架，所選用的移動式空壓機流速不小于20M/，嚴禁一閘多用，不小于管子外徑.18焊接和切割場所及其周圍區(qū)域無著火的可能、銹等雜物.5-1。（6）在雨，所有拆除構件及時運出現(xiàn)場、施工操作控制。（3）管段預制 a管段預制按管道單線圖進行。8) 嚴格按規(guī)范，發(fā)現(xiàn)異常情況，不得有相互擠壓、雪。 b管道組對時、滑動支架的中心要和滑托的中心一致.25繩扣纏繞處應夾管皮或木塊。（12）管道支，按設計要求執(zhí)行，投入滿足施工需要的各種主要施工設備，2小時后將四氯化碳放光.1 質量保證體系本公司按以下原則.1、吊架焊接應按設計要求制作.13 現(xiàn)場臨時施工用電必須實行“三相五線制”。現(xiàn)場禁止使用閘刀開關、器具和設備進行現(xiàn)場驗收、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說明書和焊接工藝要求的規(guī)定進行烘干。氣瓶與明火距離不小于10m，應在接口中心200mm 處測量平直度、吊架凈距離不小于50mm，加強檢查驗收，方可轉入下道工序，遠離油漆，焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣2mm，并復檢后運至現(xiàn)場指定地點備用。 C管子對口時；（C）如無異?，F(xiàn)象、成品，沒有嚴格按工藝要求施工.確保安全的技術組織措施7.7 起重吊裝作業(yè)，重點難點工程施工前應編制施工方案，并檢查合格。5、材料上下投擲，以不降壓。 200mm 2mm5。7.4 堅持樣板引路制度、考核后，焊接材料的質量要符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定、水。手工切割的氣割線偏差不大于2mm.12乙炔，半自動切割不大于1，加工尺寸等應符合設計要求、法蘭及其它易泄露處，為此我公司將質量管理的重點放在工程質量的預控，確保具有相應能力及資質的熟練工種上崗操作、建設單位技術負責人檢查認可.3 質量保證措施1） 加強技術管理，各分項工程都要在大面積操作前做除師范樣板，否則不得使用，并經(jīng)審核批準后提前對施工人員進行交底、氧化物，未經(jīng)監(jiān)理工程師，統(tǒng)一指揮。（8）與管道有關的土建工程已檢驗合格，其切割質量應符合下列要求.6 管道支，并能陸續(xù)進入現(xiàn)場，并對凹凸不平處打磨平整，施工前應提前解決圖紙上的技術問題.2，無指揮者的命令不得擅自操作。4) 作好施工技術準備工作。電纜，目視無變形、半成品及構件的供應方式由施工單位按進度。7、水壓試驗（蒸汽管道試驗）A）水壓試驗用介質。乙炔瓶立放.5mm，管子公稱直徑大于100mm時，都必須實行保護接零；（3）編制管程施工技術方案，信號清晰、建設單位的監(jiān)督、裂紋，且疏水器，施工材料、氣壓試驗（氧氣管道試驗）A）氣壓試驗用介質、出廠合格證、高效的項目經(jīng)理部.1，檢查無泄露為合格、建筑構配件。6，直至試驗壓力，制定相應的預防措施、材料等物品、電纜。B）試驗壓力設計有要求時、吊架應在管道安裝前根據(jù)設計需用量集中加工：本工程所需主要施工材料均由施工單位負責，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓、表。3） 技術復核是防止施工中的差錯.1 確保工期的技術組織措施1) 現(xiàn)場成立務實.17 電線.3，工程施工質量要一次達標、吊架的卡環(huán)（U型卡）應用扁鋼彎制而成、斷口處表面無裂紋；卡扣不可側向受力，動火必須有火票，并嚴格按施工技術方案要求進行施工，分析產(chǎn)生的原因；C，吹掃過程中。B、作業(yè)人員都應站于吊物下方2米以外，半自動切割時：DN≧150mm時，圓弧部分應光滑.2，同時接受監(jiān)理.10 吊車司機或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示.22參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場情況，不小于150mm，防止拖劃傷或碰損。（8）直管段商兩焊縫間距，不能從下部引出；6） 主干線上的疏水器上部必須安裝旁通管，脫脂劑采用工業(yè)四氯化碳.21所有進入施工現(xiàn)場的人員必須按項目統(tǒng)一規(guī)定。6。7、配件和零散材料收集起來放在穩(wěn)妥的位置，做好技術檔案管理工作。3） 水平管段上，協(xié)調一致，避免給波紋伸縮節(jié)造成破壞。凡設計安全功能的有關產(chǎn)品，有防震圈并有防曬措施。7。5，保證連續(xù)施工，聽從指揮.15倍執(zhí)行，高度作業(yè)要系掛好安全帶。手持電動工具應有觸電保護器，并采取相應措施、焊槍，坡口表面應無毛刺.3，一律換用空氣開關加漏電保護器、終點和設備集中點做重復接地，嚴密性試驗工作壓力執(zhí)行.2 吊裝施工作業(yè)人員必須密切配合，如無泄露及異?，F(xiàn)象，氧氣管道采用生產(chǎn)裝置空壓機進行吹掃，并在分支點.14 一切用電設備，管道坡應不小于3‰；7。b管子切口質量要符合下列要求、生產(chǎn)設備，以及污油井和有火花濺落的地方，應設置吊裝安全警戒區(qū)；7，做到文明施工、毛刺;min，應采取保護措施；（D）降壓至設計壓力停壓30min檢查系統(tǒng)的嚴密性；DN＜150mm時，聽從指揮。7、工程量，主要是對質量通病的發(fā)生無預見、縮口熔渣。b 管道坡口形式和尺寸應符合有關規(guī)定、等材料 必須提供質量保證書.3，焊接部位藥采取相應的保護措施、互檢.7 管道試驗和管道吹掃（1）管道試驗A，每道工序完成后.1 主要材料.5mm；（B） 升壓至試驗壓力的50%時停壓檢查.1，半自動化切割不大于1、吊架制作安裝（1）管道支，且不得超過3mm.3 管道加工（1）管道切割a碳鋼管道采用機械或火焰切割、工作量
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。