不銹鋼的熔點和沸點是多少

不銹鋼定義 在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-鉻鎳鋼等高合金鋼。 從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。 為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。 不銹鋼種類： 不銹鋼可以按用途、化學成分及金相組織來大體分類。 以奧氏體系類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成，各元素的加入量變化的不同，而開發(fā)各種用途的鋼種。 以化學成分分類： ①． CR系列：鐵素體系列、馬氏體系列 ②． CR-NI系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。 以金相組織的分類： ①． 奧氏體不銹鋼 ②． 鐵素體不銹鋼 ③． 馬氏體不銹鋼 ④． 雙相不銹鋼 ⑤． 沉淀硬化不銹鋼 不銹鋼的標識方法 鋼的編號和表示方法 ①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量： 如：中國、俄國 12CrNi3A ②用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、...銹鋼定義 空氣或化腐蝕介質能夠抵抗腐蝕種高合金鋼銹鋼具美觀表面耐腐蝕性能必經鍍色等表面處理發(fā)揮銹鋼所固表面性能,使用于面鋼鐵種通稱銹鋼代表性能13鉻鋼18-鉻鎳鋼等高合金鋼 金相角度析銹鋼含鉻使表面形薄鉻膜膜隔離與鋼內侵入氧氣起耐腐蝕作用 保持銹鋼所固耐腐蝕性鋼必須含12%鉻 銹鋼種類： 銹鋼按用途、化及金相組織體類 奧氏體系類鋼由18%鉻-8%鎳基本組各元素加入量變化同發(fā)各種用途鋼種 化類： ①． CR系列：鐵素體系列、馬氏體系列 ②． CR-NI系列：奧氏體系列異系列析硬化系列 金相組織類： ①． 奧氏體銹鋼 ②． 鐵素體銹鋼 ③． 馬氏體銹鋼 ④． 雙相銹鋼 ⑤． 沉淀硬化銹鋼 銹鋼標識 鋼編號表示 ①用際化元素符號本符號表示化份用阿拉伯字母表示份含量： ：、俄 12CrNi3A ②用固定位數數字表示鋼類系列或數字；：美、本、300系、400系、200系； ③用拉丁字母順序組序號表示用途 我編號規(guī)則 ①采用元素符號 ②用途、漢語拼音平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮(zhèn)靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、 GCr15：滾珠 ◆合結鋼、彈簧鋼：20CrMnTi 60SiMn、（用萬幾表示C含量） ◆銹鋼、合金工具鋼（用千幾表示C含量）：1Cr18Ni9 千（即 0.1%C）,銹 C≤0.08% 0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 0Cr17Ni13Mo 際銹鋼標示 美鋼鐵用三位數字標示各種標準級鍛銹鋼其： ①奧氏體型銹鋼用200300系列數字標示 ②鐵素體馬氏體型銹鋼用400系列數字表示例某些較普通奧氏體銹鋼 201、 304、 316及310標記 ③鐵素體銹鋼430446標記馬氏體銹鋼 410、420及440C標 記雙相（奧氏體－鐵素體） ④銹鋼、沉淀硬化銹鋼及含鐵量低于50%高合金通采用專利名稱或商標命名 4)．標準類級 4-1級： ①家標準GB ②行業(yè)標準YB ③標準 ④企業(yè)標準Q/CB 4-2 類： ①產品標準 ②包裝標準 ③標準 ④基礎標準 4-3 標準水平（三級）： Y級：際先進水平 I級：際般水平 H級：內先進水平 4-4標 GB1220-84 銹棒材（I級） GB4241-84 銹焊接盤園（H級） GB4356-84 銹焊接盤園（I級） GB1270-80 銹管材（I級） GB12771-91 銹焊管（Y級） GB3280-84 銹冷板（I級） GB4237-84 銹熱板（I級） GB4239-91 銹冷帶（I級） 銹鋼專業(yè)名詞 通俗說銹鋼容易銹鋼實際部銹鋼既銹性耐酸性（耐蝕性）銹鋼銹性耐蝕性由于其表面富鉻氧化膜（鈍化膜）形種銹性耐蝕性相試驗表明鋼氣、水等弱介質硝酸等氧化性介質其耐蝕性隨鋼鉻含水量增加提高鉻含量達定百比鋼耐蝕性發(fā)突變即易銹易銹耐蝕耐腐蝕銹鋼類按室溫組織結構類馬氏體型、奧氏體型、鐵素體雙相銹鋼；按主要化類基本鉻銹鋼鉻鎳銹鋼兩系統(tǒng)；按用途則耐硝酸銹鋼、耐硫酸銹鋼、耐海水銹鋼等等按耐蝕類型耐點蝕銹鋼、耐應力腐蝕銹鋼、耐晶間腐蝕銹鋼等；按功能特點類磁銹鋼、易切削銹鋼、低溫銹鋼、高強度銹鋼等等由于銹鋼材具優(yōu)異耐蝕性、型性、兼容性及寬溫度范圍內強韌性等系列特點所重工業(yè)、輕工業(yè)、用品行業(yè)及建筑裝飾等行業(yè)獲取廣泛應用 奧氏體銹鋼：溫具奧氏體組織銹鋼鋼含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%具穩(wěn)定奧氏體組織奧氏體鉻鎳銹鋼包括著名18Cr-8Ni鋼基礎增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起高Cr-Ni系列鋼奧氏體銹鋼磁性且具高韌性塑性強度較低能通相變使強化僅能通冷加工進行強化加入SCaSeTe等元素則具良易切削性類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外含Mo、Cu等元素能耐硫酸、磷酸及甲酸、醋酸、尿素等腐蝕類鋼含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni顯著提高其耐晶間腐蝕性能高硅奧氏體銹鋼濃硝酸肯良耐蝕性由于奧氏體銹鋼具全面良綜合性能各行各業(yè)獲廣泛應用 鐵素體銹鋼：使用狀態(tài)鐵素體組織主銹鋼含鉻量11%~30%具體立晶體結構類鋼般含鎳含少量Mo、Ti、Nb等元素類鋼具導熱系數膨脹系數、抗氧化性、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點用于制造耐氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕零部件類鋼存塑性差、焊塑性耐蝕性明顯降低等缺點限制應用爐外精煉技術（AOD或VOD）應用使碳、氮等間隙元素降低使類鋼獲廣泛應用 奧氏體--鐵素體雙相銹鋼：奧氏體鐵素體組織各約占半銹鋼含C較低情況Cr含量18%~28%Ni含量3%~10%些鋼含Mo、Cu、Si、Nb、TiN等合金元素該類鋼兼奧氏體鐵素體銹鋼特點與鐵素體相比塑性、韌性更高室溫脆性耐晶間腐蝕性能焊接性能均顯著提高同保持鐵素體銹鋼475℃脆性及導熱系數高具超塑性等特點與奧氏體銹鋼相比強度高且耐晶間腐蝕耐氯化物應力腐蝕明顯提高雙相銹鋼具優(yōu)良耐孔蝕性能種節(jié)鎳銹鋼 馬氏體銹鋼：通熱處理調整其力性能銹鋼通俗說類硬化銹鋼典型牌號Cr13型2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等粹火硬度較高同火溫度具同強韌性組合主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械根據化差異馬氏體銹鋼馬氏體鉻鋼馬氏體鉻鎳鋼兩類根據組織強化機理同馬氏體銹鋼、馬氏體半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化銹鋼及馬氏體效銹鋼等 銹鋼物理化機械特性 銹鋼物理性能主要用幾面表示： ①．熱膨脹系數：溫度變化引起物質量度元素變化膨脹系數膨脹－溫度曲線斜率瞬膨脹系數特定溫度斜率兩指定溫度間平均斜率平均熱膨脹系數膨脹系數用體積或者度表示通用度表示 ②．密度：物質密度該物質單位體積質量單位kg/m3或1b/in3 ③．彈性模量：施加力于單位度棱住兩端能引起物體度單位變化單位面積所需力稱彈性模量單位1b/in3或N/m3 ④．電阻率：單位度立體材料兩面間測量電阻單位用Ω•mμΩ•cm或（已廢）Ω/(circular mil.ft)表示 ⑤．磁導率：量綱系數表示物質易磁化程度磁應強度與磁場強度比 ⑥．熔化溫度范圍：確定合金始凝固凝固完溫度 ⑦．比熱： 單位質量物質溫度改變1度所需要熱量英制CGs制二者比熱數值相同熱量單位（Biu或cal)取決于單位質量水升高1度聽需熱量際單位制比熱數值與英制或CGS制同能量單位（J）按同定義定比熱單位Btu(1b•0F)及J/（kg •k） ⑧．熱導率：物質導熱速率量度單位截面積物質建立單位度1度溫度梯度熱導率定義單位間傳導熱量熱導率單位 Btu/(h•ft•0F)或w/(m •K) ⑨．熱擴散率：確定物質內部溫度前遷速率種性能熱導率比熱密度乘積比值熱擴散率單位Btu/(h•ft•0F)或w/(m•k)表示 銹鋼性能與組織 目前已知化元素100種工業(yè)用鋼鐵材料遇化元素約二十種于與腐蝕現象作期斗爭實踐形銹鋼特殊鋼系列說用元素十幾種除組鋼基本元素鐵外銹鋼性能與組織影響元素：碳、鉻、鎳、錳、硅、鉬、鈦、鈮、鈦、錳、氮、銅、鈷等些元素除碳、硅、氮外都化元素周期表位于渡族元素 實際工業(yè)應用銹鋼都同存幾種至十幾種元素幾種元素共存于銹鋼統(tǒng)體影響要比單獨存復雜種情況僅要考慮各元素自身作用且要注意互相間影響銹鋼組織決定于各種元素影響總 1)．各種元素銹鋼性能組織影響作用 1-1.鉻銹鋼決定作用：決定銹鋼性屬元素種鉻每種銹鋼都含定數量鉻迄今止沒含鉻銹鋼鉻所決定銹鋼性能主要元素根本原向鋼添加鉻作合金元素促使其內部矛盾運向利于抵抗腐蝕破壞面發(fā)展種變化面說明： ①鉻使鐵基固溶體電極電位提高 ②鉻吸收鐵電使鐵鈍化 鈍化由于陽極反應阻止引起金屬與合金耐腐蝕性能提高現象構金屬與合金鈍化理論主要薄膜論、吸附論及電排列論 1-2. 碳銹鋼兩重性 碳工業(yè)用鋼主要元素鋼性能與組織程度決定于碳鋼含量及其布形式銹鋼碳影響尤顯著碳銹鋼組織影響主要表現兩面面碳穩(wěn)定奧氏體元素并且作用程度（約鎳30倍）另面由于碳鉻親力與鉻形—系列復雜碳化物所強度與耐腐燭性能兩面看碳銹鋼作用互相矛盾 認識影響規(guī)律我同使用要求發(fā)選擇同含碳量銹鋼 例工業(yè)應用廣泛起碼銹鋼——0Crl3～4Cr13五鋼號標準含鉻量規(guī)定12～14％碳要與鉻形碳化鉻素考慮進才決定目即于使碳與鉻結合碳化鉻固溶體含鉻量致低于11.7％低限度含鉻量 五鋼號說由于含碳量同強度與耐腐蝕性能區(qū)別0Cr13～2Crl3鋼耐腐蝕性較強度低于3Crl34Cr13鋼用于制造結構零件兩鋼號由于含碳較高獲高強度用于制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨零件克服18－8鉻鎳銹鋼晶間腐蝕鋼含碳量降至0.03％或者加入比鉻碳親力更元素（鈦或鈮）使形碳化鉻再高硬度與耐磨性主要要求我增加鋼含碳量同適提高含鉻量做既滿足硬度與耐磨性要求兼顧—定耐腐蝕功能工業(yè)用作軸承、量具與刃具銹鋼9Cr189Cr17MoVCo鋼含碳量雖高達0.85～0.95％由于含鉻量相應提高所仍保證耐腐蝕要求 總講目前工業(yè)獲應用銹鋼含碳量都比較低數銹鋼含碳量0.1～0.4％間耐酸鋼則含碳0.1～0.2％居含碳量于0.4％銹鋼僅占鋼號總數部數使用條件銹鋼總耐腐蝕主要目外較低含碳量于某些工藝要求易于焊接及冷變形等 1-3. 鎳銹鋼作用與鉻配合才發(fā)揮 鎳優(yōu)良耐腐蝕材料合金鋼重要合金化元素鎳鋼形奧氏體元素低碳鎳鋼要獲純奧氏體組織含鎳量要達24％；含鎳27％才使鋼某些介質耐腐蝕性能顯著改變所鎳能單獨構銹鋼鎳與鉻同存于銹鋼含鎳銹鋼卻具許貴性能 基于面情況知鎳作合金元素銹鋼作用于使高鉻鋼組織發(fā)變化使銹鋼耐腐蝕性能及工藝性能獲某些改善 1-4. 錳氮代替鉻鎳銹鋼鎳 鉻鎳奧氏體鋼優(yōu)點雖近幾十由于鎳基耐熱合金與含鎳20％熱強鋼量發(fā)展與應用及化工業(yè)益發(fā)展銹鋼需要量越越鎳礦藏量較少且集布少數區(qū)世界范圍內現鎳供需面矛盾所銹鋼與許其合金領域（型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強鋼等）特別鎳 資源比較缺乏家廣泛展節(jié)鎳其元素代鎳科研究與產實踐面研究應用比較錳氮代替銹鋼與耐熱鋼鎳 錳于奧氏體作用與鎳相似說確切些錳作用于形奧氏體于降低鋼臨界淬火速度冷卻增加奧氏體穩(wěn)定性抑制奧氏體解使高溫形奧氏體保持溫提高鋼耐腐蝕性能面錳作用鋼 含錳量010．4%變化使鋼空氣與酸耐腐蝕性能發(fā)明顯改變錳提高鐵基固溶體電極電位作用形氧化膜防護作用低所工業(yè)雖錳合金化奧氏體鋼（40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13鋼等）能作銹鋼使用 錳鋼穩(wěn)定奧氏體作用約鎳二即2％氮鋼作用穩(wěn)定奧氏體并且作用程度比鎳要例欲使含18％鉻鋼溫獲奧氏體組織錳氮代鎳低鎳銹鋼與元鎳鉻錳氮誘鋼目前已工業(yè)獲應用已功代替經典18-8鉻鎳銹鋼 1-5.銹鋼加鈦或鈮防止晶間腐蝕 1-6.鉬銅提高某些銹鋼耐腐蝕性能 1-7.其元素銹鋼性能組織影響 主要九種元素銹鋼性能組織影響除些元素銹鋼性能與組織影響較元素外銹鋼含些其元素般鋼存雜質元素硅、硫、磷等．某些特定目加入鈷、硼、硒、稀土元素等銹鋼耐腐蝕性能主要性質說些元素相于已討論九種元素都非主要面雖能完全忽略銹鋼性能與組織同發(fā)影響 硅形鐵素體元素般銹鋼存雜質元素 鈷作合金元素鋼應用鈷價格高及其其面（高速鋼、硬質合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）著更重要用途般銹鋼加鈷作合金元素用銹鋼9Crl7MoVCo鋼（含1.2-1.8％鈷）加鈷目并于提高耐腐蝕性能于提高硬度種銹鋼主要用途制造切片機械刃具、剪刀及手術刀片等 硼：高鉻鐵素體銹鋼Crl7Mo2Ti鋼加0．005％硼使沸騰65％醋酸耐腐蝕性能提高加微量硼（0.0006～0.0007％）使奧氏體銹鋼熱態(tài)塑性改善少量硼由于形低熔點共晶體使奧氏體鋼焊接產熱裂紋傾向增含較硼（0．5～0．6％）反防止熱裂紋產含0．5～0．6％硼形奧氏體－硼化物兩相組織使焊縫熔點降低熔池凝固溫度低于半溶化區(qū)母材冷卻產張應力由處于液態(tài)．固態(tài)焊縫金屬承受致引起裂縫即使近縫區(qū)形裂紋處于液態(tài)－固態(tài)熔池金屬所填充含硼鉻鎳奧氏體銹鋼原能工業(yè)著特殊用途 磷：般銹鋼都雜質元素其奧氏體銹鋼危害性像般鋼顯著故含量允許高些資料提達0．06％利于冶煉控制別含錳奧氏體鋼含磷量達0．06％（2Crl3NiMn9鋼）至0.08％（Cr14Mnl4Ni鋼）利用磷鋼強化作用加磷作效硬化銹鋼合金元素PH17－10P鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM鋼（含0．30磷）等 硫硒：般銹鋼雜質元素向銹鋼加0．2～0．4％硫提高銹鋼切削性能硒具同作用硫硒提高銹鋼切削性能降低銹鋼韌性例般18－8鉻鎳銹鋼沖擊值達30公斤/厘米2含0．31％硫18－8鋼（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）沖擊值1．8公斤/平厘米；含022％硒18－8鋼（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）沖擊值3．24公斤/平厘米硫與硒均降低銹鋼耐腐蝕性能所實際應用作銹鋼合金化元素少 稀土元素：稀土元素應用于銹鋼目前主要于改善工藝性能面向Crl7Ti鋼Cr17Mo2Ti鋼加少量稀土元素消除鋼錠氫氣引起氣泡減少鋼坯裂紋奧氏體奧氏體－鐵素體銹鋼加0．02～0．5％稀土元素（鈰鑭合金）顯著改善鍛造性能曾種含19．5%鉻、23％鎳及鉬銅錳奧氏體鋼由于熱加工工藝性能能產鑄件加稀土元素則軋制各種型材 2)．按金相組織銹鋼類及各類銹鋼般特點 按化（主要含鉻量）及用途銹鋼銹與耐酸兩類工業(yè)按自高溫（900-1100度）加熱空氣冷卻鋼基體組織類型銹鋼進行類基于我面所討論碳及合金元素銹鋼組織影響特點決定 工業(yè)應用銹鋼按金相組織三類：鐵素體銹鋼馬氏體銹鋼奧氏體銹鋼三類銹鋼特點歸納(表)需要說明馬氏體銹鋼并都焊接受某些條件限制焊前應預熱焊應作高溫火等使焊接工藝比較復雜實際產些馬氏體銹鋼1Cr13,2Cr13及2Cr13與45鋼焊接比較 銹鋼類、主要及性能比較 類 概 （%） 淬火性 耐蝕性 加工性 焊接性 磁性 C Cr Ni 鐵素體系 0．35 16-27 - 佳 尚佳 尚 馬氏體系 1．20 11-15 - 自硬性 奧氏體系 0．25 16 7 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 類僅按鋼基體組織由于鋼穩(wěn)定奧氏體及形鐵素體元素作用能互相平衡及由于量鉻使平衡圖S點左移工業(yè)應用銹鋼組織除面講三種基本類型外馬氏體—鐵素體奧氏體－鐵素體奧氏體－馬氏體等渡型復相銹鋼及具馬氏體－碳化物組織銹鋼 2-1.鐵素體鋼 含鉻于14％低碳鉻銹鋼含鉻干27％任何含碳量鉻銹鋼及述基礎再添加鉬、鈦、鈮、硅、鋁、、鎢、釩等元素銹鋼化形鐵素體元素占絕優(yōu)勢基體組織鐵素類鋼淬火（固溶）狀態(tài)組織鐵素體退火及效狀態(tài)組織則見少量碳化物及金屬間化合物 屬于類Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25Cr25Mo3Ti、Cr28等鐵素體銹鋼含鉻量高耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較機械性能與工藝性能較差用于受力耐酸結構及作抗氧化鋼使用 2-2.鐵素休－馬氏體鋼 類鋼高溫y+a（或δ）兩相狀態(tài)快冷發(fā)y-M轉變鐵素體仍保留溫組織馬氏體鐵素體,由于及加熱溫度同組織鐵素體量百幾至幾十范圍內變化0Crl3鋼lCrl3鋼鉻偏限碳偏限2Cr13鋼Cr17Ni2鋼Cr17wn4鋼及ICrl3鋼基礎發(fā)展起許改型12％鉻熱強鋼（類鋼叫做耐熱銹鋼）許鋼號Cr11MoVCr12WMoVCrl2W4MoV18Crl2WMoVNb等均屬干類 鐵素體—馬氏體鋼部接受淬火強化故獲較高機械性能機械性能與工藝性能程度受組織鐵素體含量及布形態(tài)影響類鋼按含鉻量屬12～14％與15～18％兩系列前者具抵抗氣及弱腐蝕性介質能力并且具良減震性及較線膨脹系數；者耐腐蝕性能與相同含鉻量鐵素體耐酸鋼相定程度保留著高鉻鐵素體鋼某些缺點 2-3.馬氏體鋼 類鋼淬火溫度處y相區(qū)y相僅高溫穩(wěn)定M點般3OO℃左右故冷卻轉變馬氏體 類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13及部改型12％鉻熱強鋼13Cr14NiWVBACr11Ni2MoWVB鋼等馬氏體銹鋼機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能均含鉻12～14％鐵素體-馬氏體銹鋼相近由于組織沒游離鐵素體機械性能比述鋼要高熱處理熱敏性較低 2-4.馬氏體—碳化物鋼 Fe－C合金并析點含碳0.83％銹鋼由于鉻使S點左移含12％鉻于0.4％碳鋼（圖11-3）及含18％鉻于0.3％碳鋼（圖卜）3）均屬于共析鋼類鋼淬火溫度加熱碳化物能完全溶于奧氏體淬火組織馬氏體碳化物組 屬于類銹鋼牌號卻些含碳比較高銹鋼4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等含碳量偏限3Crl3鋼較低溫度淬火能現組織由于含碳量高,述9Cr18等三鋼號雖含較鉻其耐腐蝕性能僅與含12～14％鍺銹鋼相類鋼主要用途要求高硬及耐磨零件切削工具、軸承、彈簧及醫(yī)療器械等 2-5.奧氏體鋼 類鋼含較擴y區(qū)穩(wěn)定奧氏體元素高溫均y相冷卻由于Ms點室溫所溫具奧氏體組織 18-8 18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳銹鋼錳代替部鎳并加氮低鎳銹鋼Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬于類 奧氏體銹鋼具前已述及許優(yōu)點雖機械性能比較低鐵素體銹鋼—能熱處理強化通冷加工變形利用加工硬化作用提高強度 類鋼缺點晶間腐蝕及應力腐蝕比較敏需通適合金添加劑及工藝措施消除 2-6.奧氏體－鐵素體鋼 類鋼擴y區(qū)穩(wěn)定奧氏體元素作用程度足使鋼溫或高溫度具純奧氏體組織奧氏體－鐵素體復相狀態(tài)其鐵素體量及加熱溫度同較范圍內變化 屬于類銹鋼低碳18－8鉻鎳鋼加鈦、鈮、鉬18－8鉻鎳鋼特別鑄鋼組織均見鐵素體外含鉻于14～15％碳低于0．2％鉻錳銹鋼（Cr17Mnll）及目前研究已獲應用數鉻錳氮銹鋼等與純奧氏體銹鋼比較類鋼優(yōu)點屈服強度較高抗晶間腐蝕能力較高應力腐蝕敏性低焊接產熱裂紋傾向鑄造流性等等缺點壓力加工性能較差點腐蝕傾向較易產c相脆性強磁場作用表現弱磁性等所些優(yōu)點缺點均源于組織鐵素體 2-7.奧氏缽－馬氏體鋼 類鋼Ms點低于室溫固溶處理奧氏體組織易于形焊接通用兩種工藝使發(fā)馬氏體轉變固溶處理經700～800度加熱奧氏體析碳化鉻轉變介穩(wěn)定狀態(tài)Ms點升高至室溫冷卻轉變馬氏體；二固溶處理直接冷卻至Ms與Mf點間使奧氏體轉變馬氏體獲較高耐腐蝕性能固溶處理至深冷間隔間宜久否則奧氏體陳化穩(wěn)定作用使深冷強化效應降低經述處理鋼再經400～500度效使析金屬間化合物進—步強化類鋼典型鋼號17Cr7NiA1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－MoA1等等類鋼稱奧氏體－馬氏體效銹鋼并實際些鋼組織除奧氏體馬氏體外存同數量鐵素體故稱半奧氏體沉淀硬化銹鋼 類鋼50代期發(fā)展應用新型銹鋼總特點強度高（C達100150）及熱強性由于含鉻量較低并熱處理碳化鉻析耐腐蝕性能比標準奧氏體銹鋼要低些說類鋼高強度犧牲部耐腐蝕性能與其性能（非磁性）情況獲目前類鋼主要用于航空工業(yè)及火箭導彈產面般機械制造應用尚普遍并且類納超高強度鋼系列 銹鋼耐蝕性能 腐蝕種類定義 種銹鋼許介質具良耐蝕性另外某種介質卻能化穩(wěn)定性低發(fā)腐蝕所說種銹鋼能所介質都耐蝕 眾工業(yè)用途銹鋼都能提供今滿意耐蝕性能根據使用經驗看除機械失效外銹鋼腐蝕主要表現：銹鋼種嚴重腐蝕形式局部腐蝕（亦即應力腐蝕裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞及縫隙腐蝕）些局部腐蝕所導致失效事例幾乎占失效事例半事實失效事故通合理選材予避免 金屬腐蝕按機理特理腐蝕、化展開
備注：數據僅供參考，不作為投資依據。