不銹鋼的加工工藝有哪些

銹鋼材料加工難點(diǎn)主要幾面： 1. 切削力切削溫度高 該類型材料強(qiáng)度切削切向應(yīng)力、塑性變形切削力外材料導(dǎo)熱性極差造切削溫度升高且高溫往往集刀具刃口附近狹區(qū)域內(nèi)加快刀具磨損 2. 加工硬化嚴(yán)重 奧氏體銹鋼及些高溫合金銹鋼均奧氏體組織切削加工硬化傾向通普通碳素鋼數(shù)倍刀具加工硬化區(qū)域內(nèi)切削使刀具壽命縮短 3. 容易粘刀 論奧氏體銹鋼馬氏體銹鋼均存加工切屑強(qiáng)韌、切削溫度高特點(diǎn)強(qiáng)韌切屑流經(jīng)前刀面產(chǎn)粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象影響加工零件表面粗糙度 4. 刀具磨損加快 述材料般含高熔點(diǎn)元素、塑性切削溫度高使刀具磨損加快磨刀、換刀頻繁影響產(chǎn)效率提高刀具使用本主要降低切削線速度進(jìn)給采用專門加工銹鋼或者高溫合金刀具鉆孔攻絲內(nèi)冷銹鋼零件加工工藝 通述加工難點(diǎn)析銹鋼加工工藝及相關(guān)刀具參數(shù)設(shè)計(jì)與普通結(jié)構(gòu)鋼材料應(yīng)具較同其具體加工工藝： 1.鉆孔加工 鉆孔加工由于銹鋼材料導(dǎo)熱性能差彈性模量孔加工起比較困難解決類材料孔加工難題主要選用合適刀具材料鏜孔加工 （1）刀具材料選擇 加工銹鋼零件切削力、切削溫度高刀具材料應(yīng)盡量選擇強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性硬質(zhì)合金 于類材料淬火零件加工采用CBN（立氮化硼）刀片CBN硬度僅于金剛石硬度達(dá)7000～8000HV耐磨性高與金剛石相比CBN突優(yōu)點(diǎn)耐熱性比金剛石高達(dá)1200℃承受高切削溫度外其化惰性與鐵族金屬1200～1300℃起化作用非適合加工銹鋼材料其刀具壽命硬質(zhì)合金或陶瓷刀具幾十倍 （2）刀具幾何參數(shù) 刀具幾何參數(shù)其切削性能起重要作用使切削輕快、順利硬質(zhì)合金刀具宜采用較前角提高刀具壽命般粗加工前角取10°～20°半精加工取15°～20°；精加工取20°～30°主偏角選擇依據(jù)工藝系統(tǒng)剛性良取30°～45°；工藝系統(tǒng)剛性差則取60～75°工件度與直徑比超10倍取90° 用陶瓷刀具鏜削銹鋼材料絕數(shù)情況陶瓷刀具均采用負(fù)前角進(jìn)行切削前角般選應(yīng)－5°～－12°利于加強(qiáng)刀刃充發(fā)揮陶瓷刀具抗壓強(qiáng)度較高優(yōu)越性角直接影響刀具磨損刀刃強(qiáng)度影響般選用5°～12°主偏角改變影響徑向切削力與軸向切削力變化及切削寬度切削厚度工藝系統(tǒng)振陶瓷刀具極利所主偏角選擇要利于減少種振般選取30°～75°選用CBN作刀具材料刀具幾何參數(shù)前角0°～10°角12°～20°主偏角45°～90° （3）前刀面刃磨粗糙度值要 避免現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象刀具前、刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨保證具較粗糙度值減少切屑流阻力避免切屑粘刀 （4）刀具刃口應(yīng)保持鋒利 刀具刃口應(yīng)保持鋒利減少加工硬化進(jìn)給量背吃刀量宜防止刀具硬化層切削影響刀具使用壽命 （5）注意斷屑槽磨削 由于銹鋼切屑具強(qiáng)韌特點(diǎn)刀具前刀面斷屑槽修磨應(yīng)合適使切削程斷屑、容屑、排屑便 （6）切削用量選擇 根據(jù)銹鋼材料特點(diǎn)加工宜選用低速較進(jìn)給量進(jìn)行切削 （7）切削液選擇要合適 由于銹鋼具極易產(chǎn)粘結(jié)散熱性差特點(diǎn)鏜削選用抗粘結(jié)散熱性切削液相重要選用含氯較高切削液及具良冷卻、清洗、防銹潤滑作用含礦物油、含亞酸鹽水溶液H1L－2合切削液采用述工藝克服銹鋼加工難點(diǎn)使銹鋼進(jìn)行鉆、鉸、鏜孔刀具壽命極提高減少操作磨刀、換刀數(shù)提高產(chǎn)效率孔加工質(zhì)量、降低工勞強(qiáng)度產(chǎn)本面能取令滿意效
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。