電焊有什么技巧？我怎么焊出一顆一顆的，而且還不牢靠。

焊電焊需要注意技巧 焊接工藝問題及解決措施 . 厚板與薄板焊接 、用熔化極氣體保護(hù)（GMAW）藥芯焊絲氣體保護(hù)焊（FCAW）焊接鋼制工件工件板厚超焊機(jī)達(dá)焊接電流何進(jìn)行處理 解決焊前預(yù)熱金屬采用丙烷、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氣體或乙炔焊炬工件焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱處理預(yù)熱溫度50～二陸0℃進(jìn)行焊接焊接區(qū)域金屬進(jìn)行預(yù)熱目防止焊縫區(qū)域冷卻快使焊縫產(chǎn)裂紋或未熔合 二、需要采用熔化極氣體保護(hù)焊或藥芯焊絲氣體保護(hù)焊薄金屬蓋焊接較厚鋼管進(jìn)行焊接能確調(diào)整焊接電流能導(dǎo)致兩種情況：防止薄金屬燒穿減焊接電流能薄金屬蓋焊接厚鋼管；二焊接電流燒穿薄金屬蓋應(yīng)何進(jìn)行處理 主要兩種解決 ① 調(diào)整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋同用焊炬預(yù)熱厚鋼管采用薄板焊接工藝兩金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接 ② 調(diào)整焊接電流適合于厚鋼管焊接進(jìn)行焊接保持焊接電弧厚鋼管停留間90%并減少薄金屬蓋停留間應(yīng)指熟練掌握項(xiàng)技術(shù)才能良焊接接 三、薄壁圓管或矩形薄壁管件焊接厚板焊條容易燒穿薄壁管部除述兩種解決其解決 主要焊接程采用散熱棒實(shí)圓棒插入薄壁圓管或?qū)嵕匦伟舨迦刖匦喂芗?shí)棒帶走薄壁工件熱量并防止燒穿般說數(shù)供貨空管或矩形管材料都緊密安裝實(shí)圓棒或矩形棒焊接應(yīng)注意焊縫遠(yuǎn)離管末端管末端易發(fā)燒穿薄弱區(qū)域 四、必須鍍鋅或含鉻材料與另零件進(jìn)行焊接應(yīng)何進(jìn)行操作 佳工藝焊前焊縫周圍區(qū)域進(jìn)行銼削或打磨鍍鋅或含鉻金屬板僅污染并弱化焊縫且焊接釋放毒氣體 .二 容器及框架結(jié)構(gòu)焊接 、采用焊接工藝（例釬焊）密封浮筒或密封空結(jié)構(gòu)末端進(jìn)行焊縫密封防止熱空氣進(jìn)入容器導(dǎo)致容器爆裂何處理 ③首先浮筒鉆直徑.5mm減壓孔利于焊縫附近熱空氣與外部空氣流通進(jìn)行封閉焊接焊密封減壓孔焊接儲氣容器結(jié)構(gòu)采用減壓孔應(yīng)注意密閉容器進(jìn)行焊接十危險(xiǎn)焊前應(yīng)確保容器或管內(nèi)部清潔并避免易燃易爆物品或氣體存 二、需要采用熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極氬弧焊屏柵、金屬絲或延伸金屬焊接鋼結(jié)構(gòu)框架進(jìn)行焊接金屬絲容易產(chǎn)燒穿焊縫未熔合現(xiàn)象應(yīng)何進(jìn)行處理 ① 金屬絲或延伸金屬放置非金屬墊圈并且墊圈、金屬絲框架夾緊起允許采用含鉻或鍍鋅墊圈墊圈應(yīng)采用未涂敷見圖三(a) ② 焊位置墊圈部放置更墊圈作散熱片墊圈應(yīng)具比墊圈更孔避免墊圈焊接起通墊圈兩孔進(jìn)行塞焊應(yīng)使焊縫處于墊圈部操作者采取些其足夠熱量并進(jìn)行焊接注意要防止周圍屏柵或金屬絲燒穿見圖三(b)（c） ③ 另種采用帶孔金屬板條孔準(zhǔn)需要焊接部位并放置散熱墊圈進(jìn)行塞焊見圖三(d) .三 焊接構(gòu)件修補(bǔ) 、除采用用啟釘器哪些移除損壞或銹螺釘 主要介紹兩種 ① 安裝螺釘加熱損壞用氧－乙炔焊炬加熱戀螺母及其裝配件直紅熱狀態(tài)迅速水淬利于清除螺釘程能需要幾加熱冷淬循環(huán)程 ② 螺釘槽、螺母或牙槽損壞或丟失螺釘部（或殘余部）放置螺母旋緊螺母采用任何焊接螺母螺釘內(nèi)部填充金屬螺母螺釘殘余部連接起螺母放置扳手或牙鉗迅速拔螺釘采用種利于提供新握力點(diǎn)并利用熱量使螺釘緊固用焊接移除固定螺釘殘余部 二、磨損曲軸用焊接進(jìn)行修復(fù)加固 修復(fù)磨損曲軸采用熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極氬弧焊要滿意堆焊焊道形狀必須注意四面要求 ① 使堆焊焊道向與曲軸軸線平行 ② 先曲軸部堆焊條焊道旋轉(zhuǎn)曲軸吧0°堆焊條焊道平衡焊接應(yīng)力并顯著消除焊接熱變形應(yīng)注意第條焊道進(jìn)行順序堆焊引起曲軸翹曲該堆焊工藝適合于滾輪曲軸進(jìn)行修復(fù)焊補(bǔ) ③ 兩條焊道間必須保持三0%～50%熔敷金屬重疊量保證焊接修復(fù)機(jī)加工保持焊道表面平滑 ④ 采用手工電弧焊藥芯焊絲氣體保護(hù)焊必須用毛刷或切削清理焊道間殘留焊劑 除述曲軸修復(fù)采用曲軸每90°位置增加條堆焊焊道進(jìn)步減焊接變形青銅或銅制零部件修復(fù)添加釬縫金屬比采用堆焊消除應(yīng)力變形面更加利用焊接修復(fù)磨損曲軸示意見圖5 三、鋼制軸承件卡設(shè)備并且想報(bào)廢該設(shè)備應(yīng)何采用焊接進(jìn)行除軸承 首先軸承內(nèi)表面焊接條焊道靠焊道拉伸力減軸承直徑外加焊接程熱量應(yīng)使軸承直徑0cm管內(nèi)表面布滿焊道使鋼管直徑收縮.二mm采用焊接清除卡住軸承 四、油罐或船板結(jié)構(gòu)經(jīng)產(chǎn)裂紋應(yīng)何防止 首先裂紋末端鉆孔利于較范圍內(nèi)散末端應(yīng)力焊接系列度等道焊縫增加裂紋前端鋼板強(qiáng)度
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。