t型剛構(gòu)0#塊墩梁固結(jié)豎向預(yù)應(yīng)力筋什么時候張拉

現(xiàn)澆混凝土箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工案、工程概況某快速路某合同段二號橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)剛構(gòu)箱梁左幅橋面寬17.0m～20.75m底板寬12.0m~15.75m右幅橋面寬17.0m底板寬12.0m梁高2.0m梁體采用50號混凝土現(xiàn)澆我合同段施工左右幅第二、三聯(lián)A匝道橋第三聯(lián)各聯(lián)橋跨徑布置：左二聯(lián)跨徑：34.958＋41.334＋34.766＝111.058m;混凝土量共1536.1m3；左三聯(lián)跨徑：42.128＋49.550＋41.036＝132.714m;混凝土量共2277.7m3；右二聯(lián)跨徑：35.058＋41.670＋35.226＝111.954m;混凝土量共1472.2m3；右三聯(lián)跨徑：42.836＋50.400＋38.099＝131.333m;混凝土量共1799.7m3；A匝道第三聯(lián)：4×36.000＝144.000m；混凝土量共697.0m3二、箱梁施工案及預(yù)應(yīng)力工程概況本合同段二號橋箱梁T型連續(xù)剛構(gòu)A匝道橋第三聯(lián)連續(xù)梁二號橋現(xiàn)澆支架采用貝雷桁架做縱梁支墩橫梁采用工字鋼支撐結(jié)構(gòu)鋼管支墩整結(jié)構(gòu)簡稱貝雷支架A匝道橋采用碗扣式滿堂支架二號橋按設(shè)計整聯(lián)整體澆筑考慮二號橋箱梁混凝土量較左三聯(lián)2277計劃層澆筑先澆底板、腹板橫隔梁澆頂板張拉預(yù)應(yīng)力鋼束采用12—Φj15.24鋼絞線鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度bMPayR=1860張拉端錨具OVM15-12孔材料內(nèi)徑Φ90mm金屬波紋管；A匝道橋第三聯(lián)按圖紙設(shè)計四段澆筑段張拉預(yù)應(yīng)力鋼束采用17—Φj15.244—Φj15.24鋼絞線鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度bMPayR=1860張拉端錨具OVM15-17BM15-4孔材料內(nèi)徑Φ90mm70mm×19mm金屬波紋管預(yù)應(yīng)力鋼束錨具具體數(shù)量見附表1（預(yù)應(yīng)力工程要素表）三、波紋管及錨板安裝：1.波紋管安裝應(yīng)鋼筋安裝同進行要注意組織鋼筋波紋管安裝順序2.預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋波紋管波紋管用薄帶鋼用卷管機經(jīng)型機壓波卷型具質(zhì)量輕、剛度、彎折便、連接簡單、摩阻系數(shù)等優(yōu)點Φ90mm圓形波紋管允許制造偏差＋0.5mm壁厚0.3mm；70mm×19mm扁形波紋管允許偏差邊±1.0mm短邊±0.5mm壁厚0.3mm波紋管外觀應(yīng)清潔內(nèi)外表面油污引起銹蝕附著物孔洞規(guī)則折皺咬口裂、脫扣波紋管接采用號同型波紋管作接管接管度管徑90mm取30cm兩端用密封膠帶封裹防接處漏漿3.波紋管加工要妥善保管要防雨措施能放水或潮濕防止管道銹4.波紋管按設(shè)計編號逐安裝安裝嚴(yán)格按圖紙設(shè)計給定孔道坐標(biāo)位置固定要求保證安裝豎向橫向準(zhǔn)確性平彎、豎彎要按設(shè)計設(shè)置準(zhǔn)確轉(zhuǎn)彎半徑同用井字固定鋼筋固定定位鋼筋每50cm道彎道適加密定位鋼筋要與梁體鋼筋用電焊焊牢管道與定位鋼筋用鉛絲綁扎牢固防止管道移5.波紋管安裝要確保管內(nèi)雜物管道敞口處采用塑料膠布封堵6.每束波紋管波峰處安裝排漿管排漿管用φ16mm塑料管制作管口用塑料膠布嚴(yán)密封裹防止進漿7.施工要注意保護波紋管施工員進行踩蹋或用工具敲擊或發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形要及進行更換處理8.波紋管安裝與普通構(gòu)造鋼筋發(fā)矛盾應(yīng)現(xiàn)場技術(shù)員同意前提普通鋼筋適移位確保波紋管孔道位置準(zhǔn)確9.安裝波紋管要遠離電焊切忌波紋管做接導(dǎo)線避免需電焊要用濕布保護波紋管若發(fā)現(xiàn)孔洞要及用塑料膠布纏裹防漏10.兩端安裝錨墊板及加強螺旋筋并按每種錨具規(guī)格其固定（各錨具規(guī)格見附表2）錨墊板要牢固安裝端模板定位螺栓要擰緊墊板要與孔道嚴(yán)格并與孔道端部垂直能錯位錨墊板灌漿孔要采取封堵措施用棉花塞堵四、鋼絞線料穿束：1.鋼絞線存放應(yīng)防雨措施能直接放泥或露堆放防銹2.鋼絞線料群錨每端伸孔道外80cm扁錨伸孔道外20cm料度誤差控制5cm內(nèi)3.鋼絞線料采用砂輪鋸切割切口兩側(cè)5cm處預(yù)先用扎絲綁牢防止切割切口松散料鋼絞線面必須墊木板或木防止泥土弄臟4.鋼絞線編束鋼束要順直扭結(jié)其部要適錯位形圓順尖端用電焊焊固并用塑料膠布纏裹嚴(yán)密、結(jié)實每隔2m綁道扎絲5.穿束前要孔道進行清孔用空壓機向孔道內(nèi)吹氣雜物吹6.穿束用薄鋼板制做彈套管套鋼絞線端部穿束采用卷揚機牽引鋼絞線應(yīng)排列理順整體穿束7.澆筑混凝土前要嚴(yán)格全面波紋管進行檢查包括坐標(biāo)位置線型彎起半徑密封性混凝土澆注程要注意保護波紋管施工員隨意踩蹋能用振搗棒碰波紋管防止管道移位或管道漏漿澆筑程,混凝土初凝前需要采用卷揚機等機械前拉鋼絞線,達破壞管道內(nèi)漏漿凝固程作用五、張拉前準(zhǔn)備：1.構(gòu)件檢查、清理：1)張拉前必須混凝土構(gòu)件進行檢驗外觀尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉箱梁混凝土強度要求達設(shè)計強度100％2)張拉前檢查錨墊板孔道位置必須確灌漿孔排氣孔應(yīng)滿足施工要求孔道應(yīng)暢通水份雜物錨具、墊板接觸板面焊渣、混凝土殘渣等要清除干凈3)張拉前要掌握梁體彈性變形向檢查模板與支架否約束梁體變形比拆除側(cè)模解除支座鎖2.張拉設(shè)備選用校驗：1)千斤頂：張拉OVM15-12OVM15-17型預(yù)應(yīng)力束千斤頂采用兩臺YCW400B-200千斤頂張拉BM15-4采用臺YDC240QX千斤頂千斤頂技術(shù)性能參數(shù)安裝空間要求見表：型號公稱張拉力KN公稱油壓Mpa張拉塞面積m2程塞面積m2程油壓Mpa穿孔徑mm張拉行程mm主機質(zhì)量kg主機外形尺寸mm工作空間mm鋼絞線預(yù)留mmYCW400B3956527.607×10-24.592×10-2<25175200270400×4321320×265620YDC240QX240504.771×10-31820020.52002)電油泵：采用兩臺ZB4-500電機高壓油泵型油泵軸向塞泵主要由節(jié)流閥、溢流閥、油壓表、單向閥組基本路主要技術(shù)性能見表：直徑mm10型號Y100L2-4柱塞行程mm6.8功率kW3數(shù)2×3電機轉(zhuǎn)數(shù)r/min1430油泵轉(zhuǎn)數(shù)r/min1430用油種類10號或20號機械油理論排量mL/r3.2油箱容量L42額定油壓MPa50質(zhì)量kg120額定排量L/min2×2外形mm745×494×10523)壓力表：選用家定型標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品用Y-60型表面壓力表壓力表讀數(shù)反映張拉油缸工作塞單位面積所受壓力壓力讀數(shù)與張拉力關(guān)系按式計算：nynANp=式：np——壓力表讀數(shù)MPa；yN——預(yù)應(yīng)力筋張拉力N；nA——張拉油缸塞受力面積mm24)校驗：由于油缸與塞間定摩阻力實際作用力要比理論確控制張拉力采用校驗標(biāo)定測定油壓千斤頂實際作用力與油壓表讀數(shù)關(guān)系校驗應(yīng)千斤頂及配套使用油泵、油壓表起進行校驗作實際張拉力計算公式檢驗應(yīng)送具備項資質(zhì)單位進行列情況應(yīng)進行校驗：(1)使用新或剛修復(fù)油壓表；(2)使用新或剛修復(fù)千斤頂；(3)油壓表指針能退零點；(4)經(jīng)使用達兩月；(5)張拉程發(fā)預(yù)應(yīng)力筋實斷裂；(6)計算值與實測值兩者相差懸殊；(7)改變千斤頂與油泵組合；(8)期停用重新啟用；(9)其認(rèn)必要5)設(shè)備檢查：(1)油量應(yīng)充足并應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油；(2)千斤頂與油泵及高壓油管兩端連接器灰塵予清除；(3)應(yīng)排除油泵內(nèi)空氣；(4)能漏油現(xiàn)象；(5)操作員應(yīng)熟悉油泵操作順序6)電油泵使用注意事項：(1)運輸程翻倒般能再使用；(2)供給油箱油應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油；(3)啟電機應(yīng)確認(rèn)流量調(diào)整手并緩慢進行且壓力能超規(guī)定；(4)事先核電源電極電壓且拆掉軟線插使用；(5)張拉側(cè)控制閥應(yīng)邊看壓力表邊慢慢打；(6)試運轉(zhuǎn)與排氣：機前泵內(nèi)各容油空間都充空氣影響壓力穩(wěn)要斷打控制閥令油泵空運轉(zhuǎn)至油液空氣止7)張拉用臨設(shè)備：(1)檢查否保證所需電源；(2)檢查否確保張拉裝置作業(yè)空間；(3)檢查作業(yè)腳手架否齊備、安全；(4)準(zhǔn)備平面垂直搬運工具；(5)用作千斤頂起吊裝置注意準(zhǔn)備倒鏈、扒桿、繩索等；(6)張拉設(shè)備能雨淋濕要準(zhǔn)備防雨設(shè)備；(7)準(zhǔn)備兩端張拉傳令溝通用講機3.張拉順序：張拉順序要按設(shè)計圖規(guī)定順序進行張拉同遵循均勻稱、偏荷載原則由于設(shè)計圖規(guī)定張拉順序比較粗二號橋N2-N1-N3具體二號橋張拉順序右二聯(lián)例見圖其幾聯(lián)張拉參照順序進行：231921117935313329252751317131516141842628263034323610812222024111222333333222111111222333333222111A匝道橋單向張拉張拉順序設(shè)計圖未規(guī)定按照張拉順序原則先張拉扁錨預(yù)應(yīng)力束再張拉群錨預(yù)應(yīng)力束段例見圖所示：17131519201614181193124101275684.張拉力張拉伸量計算：1)預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力按式計算：P=×A×n×b÷1000kgσ式：P——張拉端張拉力KN；kσ——張拉控制應(yīng)力二號橋按圖紙取1357.8MpaA匝道橋按圖紙取1395Mpa；gA——每根預(yù)應(yīng)力筋截面積Φj15.24取139.98mm2；n——預(yù)應(yīng)力束根數(shù)二號橋12—Φj15.24取12A匝道橋17—Φj15.24取174—Φj15.24取1；b——超張拉系數(shù)超張拉取1.0二號橋右二聯(lián)NO.2鋼束例進行計算則：2.2810KN10001357.8139.98121.0×3×××P=＝2)預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按式計算：μθμθ+×=+LkPPeLkP(1())式：PP——平均張拉力N；P——張拉端張拉力KN；L——孔道度m；θ——孔道轉(zhuǎn)角與切線夾角rad；k——孔道每米局部偏差摩擦影響系數(shù)計算取0.0015；μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁摩擦系數(shù)計算取0.20～0.25需做摩阻力試驗確定摩阻力試驗見部所述二號橋右二聯(lián)NO.2鋼束例進行計算：其孔道度取L＝111.173m夾角θ＝1.13摩擦系數(shù)取μ＝0.25則：2.04210KN(0.0015111.1730.251.13)/22.2810(1)33(0.0015111.1730.251.13)/2××+×××=×+×＝PeP3)孔道摩阻力試驗:用千斤頂測定曲線孔道摩阻測試步驟：(1)梁兩端裝千斤頂（裝工作錨）同充油保持定數(shù)值（約4Mpa）(2)甲端封閉乙端張拉張拉級升壓直至張拉控制應(yīng)力反復(fù)進行3取兩端壓力差平均值(3)仍按述乙端封閉甲端張拉取兩端3壓力差平均值(4)述兩壓力差平均值再平均即孔道摩阻力測定值數(shù)據(jù)處理：摩阻力測定值cP則：＝(1(Lk+μθ)）cPPe根據(jù)式計算μ值4)預(yù)應(yīng)力筋理論伸值：（每束鋼絞線理論伸值見附表3）ygpAEPLL××Δ=式：ΔL——預(yù)應(yīng)力筋理論伸值cm；PP——平均張拉力N；L——孔道度cm；yA——每束預(yù)應(yīng)力筋截面積yA＝Ang×m2；gE——預(yù)應(yīng)力筋彈性模量Φj15.24鋼絞線按試驗結(jié)取198000Mpa；二號橋右二聯(lián)NO.2鋼束例進行計算：其孔道度取L＝111.173m平均張拉力PP＝2.042×103KN則：L0.683m139.981210198000102.04210111.173-666＝××××××Δ=5)實際預(yù)應(yīng)力筋伸值量測及計算：預(yù)應(yīng)力筋張拉前先調(diào)整初應(yīng)力0σ（取控制應(yīng)力值20％）再始張拉量測伸值實際伸值張拉量測伸值加初應(yīng)力推算伸值12ΔL=ΔL＋ΔL式：1ΔL——初應(yīng)力至張拉應(yīng)力間實測伸值cm；2ΔL——初應(yīng)力推算伸值cm（采用應(yīng)力值20%40%實測伸值替代）六、張拉程：1.順序安裝：安裝工作錨錨板夾片；安裝限位板；安裝千斤頂；安裝工具錨組件；1)錨環(huán)及夾片使用前用煤油或柴油逐件清洗干凈油污、鐵屑、泥砂等雜物；2)鋼絞線外伸部要保持干凈施工員隨意進行踩蹋；3)工作錨必須準(zhǔn)確放錨墊板定位槽內(nèi)并與孔道每錨孔每錨孔裝入夾片拼用膠圈套穿入工作錨鋼絞線要順直號入座使鋼絞線扭結(jié)交叉先安裝內(nèi)圈夾片再安裝外圈夾片用內(nèi)徑稍于鋼絞線鐵管穿入鋼絞線向前輕擊頂緊夾片；4)限位板要與錨環(huán)錯；5)安裝千斤頂于孔道線位注意要接錯、油缸安裝千斤頂要推拉油管及接油管要順暢扭結(jié)團；6)工具錨安裝前應(yīng)千斤頂塞伸3～5cm鋼絞線穿入工具錨要號入座鋼絞線位置要與工具錨孔位置應(yīng)千斤頂內(nèi)鋼絞線要相互平行；7)保證完張拉工具錨能順利退必須工具錨夾片光滑面均勻涂層厚約1mm潤滑劑工具錨錨孔涂潤滑劑；8)工具錨夾片與工作錨夾片應(yīng)放置混淆每安裝前要夾片進行檢查裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象應(yīng)及更換；2.B路油閥打A路截止閥關(guān)閉即啟油泵電機向張拉缸供油進行張拉；同調(diào)節(jié)節(jié)流閥控制油壓高低張拉速度；3.塞外伸工具錨夾片自行夾緊鋼絞線工作錨夾片受限位板支托帶些退；4.先調(diào)整初應(yīng)力0σ（取控制應(yīng)力值20％）再始張拉量測伸值；5.塞行程余10mm～20mm即停止向A路供油節(jié)流閥旋同進轉(zhuǎn)油閥A路壓力降至零點由于鋼絞線束加縮塞接若干度般6mm左右工作錨夾片帶入錨板內(nèi)自行夾緊；6.B路關(guān)閉截止閥節(jié)流閥控制升壓塞程留10mm～20mm即停泵；7.鋼絞線張拉度較短張拉達張拉控制應(yīng)力kσ；張拉達設(shè)計要求則進行張拉；自工具錨夾片已與錨板自行脫離二張拉前需工具錨平片重新推入工具板錐孔重復(fù)步驟直達設(shè)計張拉力持荷5鐘油壓點降則加油張拉力錨固張拉鋼絞線端張拉錨固直接緩慢釋放油缸壓力零；兩端張拉鋼絞線必須端錨固即先端張拉錨固再別端補足控制應(yīng)力值進行錨固；8.張拉進行雙控張拉力控制主張拉實際伸值與理論伸值進行校核鋼絞線束實際伸值與理論伸值相差要控制6％內(nèi)進行錨固否則暫停張拉查明原并采取措施加調(diào)整再續(xù)繼張拉截止閥（油閥）節(jié)流閥安全閥壓力表單向閥電油泵AB墊環(huán)限位板工作錨夾片工作錨板螺旋筋鋼絞線波紋管油缸塞墊環(huán)工具錨板工具錨夾片七、孔道壓漿：箱梁張拉完留間觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨具穩(wěn)定即進行1.壓漿前準(zhǔn)備：1)割掉錨外鋼絲：露錨具余鋼絞線應(yīng)采用砂輪鋸切割掉宜采用電弧焊等燒割式免鋼絞線熱產(chǎn)滑絲鋼絞線切割余留約2cm2)封錨：錨具外邊間隙應(yīng)用水泥漿填塞免冒漿損失灌漿壓力3)沖洗孔道：壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗管道排除管道內(nèi)雜物管道內(nèi)油污應(yīng)采用含堿水沖洗保證管道暢通沖洗用空壓機使用含油壓縮空氣吹管道內(nèi)積水要使孔道保持濕潤使水泥漿與孔壁結(jié)合良2.水泥漿拌制：1)配合比：水泥漿試配強度采用M40水泥漿水灰比0.47并加入2％減水劑10％膨脹劑水泥漿泌水率于3%其稠度應(yīng)控制14～18s間2)拌：先水再水泥拌間少于1鐘灰漿篩存放于儲漿桶內(nèi)儲漿桶內(nèi)灰漿要低速攪拌保持足夠數(shù)量漿體保證根管道漿能連續(xù)壓完水泥漿自拌制壓入孔道間隔間超40鐘3.壓漿工藝：1)壓漿使用塞式壓漿泵壓漿前先壓漿泵試運
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。