燒水泥什么設(shè)備先進(jìn)

l原料預(yù)均化 根據(jù)ucc原料源除石灰石外基本依賴進(jìn)口等特點(diǎn)所原料都設(shè)置預(yù)均化堆場(chǎng)增強(qiáng)原料質(zhì)量變化適應(yīng)能力同結(jié)合場(chǎng)規(guī)則特點(diǎn)主要原料石灰石硅石均采用占面積、效儲(chǔ)存量高圓形堆場(chǎng)；于用量較少、均化要求較低鐵礦石、鋁礬土、石膏等輔助原料混合材則采用形聯(lián)合堆場(chǎng)減少堆場(chǎng)數(shù)量堆取料設(shè)備數(shù)量 堆場(chǎng)土建設(shè)計(jì)面則全部采用跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)減少用鋼量同降低鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸本2料磨水泥磨特點(diǎn) 料磨水泥磨均選用今世界萊歇立式磨系統(tǒng)型號(hào)別L M60．4L,M56．3+3C具特點(diǎn)： (1)系統(tǒng)簡(jiǎn)單布置緊湊占面積 (2)允許原料磨粒度節(jié)省原料破碎機(jī)電耗；根據(jù)uCC原料進(jìn)廠粒度節(jié)省輔助原料混合材等破碎設(shè)施 (3)物料磨內(nèi)停留間短約2～3 rain料調(diào)整或水泥品種更換陜產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整便快捷 (4)系統(tǒng)粉磨效率高電耗低系統(tǒng)電耗比管磨系統(tǒng)低30％～50％；金屬磨耗低管磨系統(tǒng)1／8～1／10 (5)立磨系統(tǒng)較管磨系統(tǒng)噪音低30～50 dB(A)3熟料燒采用新型雙列五級(jí)低壓損低氮型預(yù)解系統(tǒng) 由于采用氣、重油等種燃料其氣燃燒廢氣量比煤等固體燃料燃燒廢氣量高5％10％同考慮采用預(yù)留燒重油、原煤、石油焦及其工業(yè)城市垃圾等種燃料能性窯尾采用都院專門設(shè)計(jì)帶低氮型CDC型解爐雙列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng) (1)該系統(tǒng)熱效率高旋風(fēng)筒采用270包角、偏蝸殼形式離效率高系統(tǒng)阻力 (2)每級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)部設(shè)耐熱鋼制作片懸掛式內(nèi)筒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于安裝、拆卸旋風(fēng)筒部采用新型鎖風(fēng)閥減少系統(tǒng)漏風(fēng)另外預(yù)熱器頂層料喂料系統(tǒng)設(shè)置料閥防止系統(tǒng)結(jié)皮堵塞除旋風(fēng)筒設(shè)膨脹倉(cāng)外配獨(dú)特自控制噴吹系統(tǒng)及必要空氣炮保證預(yù)熱器系統(tǒng)運(yùn)行 (3)CDC解爐特點(diǎn)：升煙道處增設(shè)低氮燃燒器解爐實(shí)施級(jí)控量供風(fēng)控制NOx排放量；采用旋流(三風(fēng))與噴騰流(窯氣)形復(fù)合流兼具旋流與噴騰流特點(diǎn)二者強(qiáng)度合理配合促使物料解爐錐體處充散解爐部設(shè)置縮口增縮口部物料流量并改善部物料布利于延物料停留間解爐口采取頂風(fēng)式避免側(cè)風(fēng)現(xiàn)稀相區(qū)提高爐容利用率同采用鵝頸管延氣體物料停留間4采用Ⅱ(N新型懸擺式篦冷機(jī) 本工程篦冷機(jī)篦床寬度達(dá)6．8 m保證熟料篦床布均勻采用IKN所謂KIDS技術(shù)即進(jìn)料端熟料布系統(tǒng)’’技術(shù)KIDS’’進(jìn)料端兩邊耐火材料構(gòu)V字形狀整固定篦床呈斜坡狀布置冷卻風(fēng)通弧形篦板狹縫水平吹氣流熟料顆粒間要運(yùn)行段距離既促進(jìn)熟料運(yùn)使熟料快速冷卻保證產(chǎn)高質(zhì)量水泥熟料；篦板利用永久靜止熟料層進(jìn)行自我保護(hù)使用壽命；使熟料均勻布提高二三風(fēng)溫盡能高熱效率；通控、調(diào)范圍充氣減少熟料級(jí)減少熟料流態(tài)化；使熟料平整達(dá)篦床所安裝空氣炮僅用于自清除結(jié)塊或雪
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。