一個(gè)厚方管用氬孤焊電流多大

鎢極氬弧焊工藝及參數(shù)選擇一、焊前準(zhǔn)備（一）坡口加工形狀通常4mm以下的對(duì)接焊，可采用不開(kāi)坡口的I形接頭單面一次焊透，裝配間隙為零時(shí)可不必填充焊絲，否則需填充焊絲或改用卷邊接頭，后者尤適用于0.5mm以下薄板。4～6mm對(duì)接焊縫可采用不開(kāi)坡口I形接頭雙面焊。6mm以上一般需開(kāi)V或U、X形破口。鈍邊高度可以不超過(guò)3mm為宜，裝配間隙也應(yīng)以零為最佳，最大不宜超過(guò)3mm，以節(jié)省填充金屬，并可提高焊接生產(chǎn)率。（二）焊前除油及去氧化膜同熔化極氬弧焊一樣，鎢極氬弧焊時(shí)對(duì)焊件、焊接區(qū)及填充焊絲的除油和去氧化膜是保證焊接質(zhì)量的重要步驟，必須給予充分重視。除油的主要方法是溶劑清洗，有條件時(shí)宜采用工業(yè)清洗劑加熱水清洗，也可采用丙酮、汽油等有（一）焊接電流和鎢棒直徑焊接電流是決定鎢極氬弧焊焊縫成形的關(guān)鍵參數(shù)，通常是根據(jù)焊件材質(zhì)、板厚及坡口形狀來(lái)選擇，并通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。鎢棒直徑則應(yīng)按焊接電流大小決定其它條件不變時(shí)，焊接電流增加，導(dǎo)致因電弧壓力、熱輸入及弧柱直徑的增加，故焊縫熔深、熔寬也將增加。TIG焊時(shí)獲得1mm熔深一般所需電流為60-80A。但是由于前已指出的微量元素對(duì)鎢極電弧及熔池流動(dòng)形態(tài)的顯著影響，同樣電流下的焊縫熔深還與母材成分，以及保護(hù)氣體成分、焊材表面狀況等因素有關(guān)。產(chǎn)地或爐號(hào)不同而牌號(hào)相同的焊件對(duì)接時(shí)，上述原因還會(huì)引起熔池的不對(duì)稱現(xiàn)象。當(dāng)兩種成分略有差異的不銹鋼對(duì)接時(shí)，電弧和熔池明顯地偏向低硫含量爐號(hào)鋼板一側(cè)，并發(fā)現(xiàn)這一側(cè)電弧中含有藍(lán)色的錳離子（Mn2+ ）等蒸氣，其結(jié)果會(huì)造成焊縫根部的未熔合，這種并非由于鎢棒未對(duì)準(zhǔn)焊縫中心而產(chǎn)生的熔池偏離現(xiàn)象是個(gè)很有趣的研究課題。若用Ar+O20.1%代替純氬保護(hù)，則這種影響就會(huì)完全消除?？梢?jiàn)這一熔池現(xiàn)象是與電弧現(xiàn)象密切相關(guān)的。因?yàn)镺、S電子親和能較高，當(dāng)它們的含量增加時(shí)，由它們形成的負(fù)離子數(shù)量會(huì)增加，因此電弧電壓增加，陽(yáng)極斑點(diǎn)縮小。焊縫兩側(cè)鋼板中O、S含氧不同時(shí)，含O、S量低的一側(cè)陽(yáng)極斑點(diǎn)容易擴(kuò)大，Mn2+容易蒸發(fā)，而另一側(cè)則相反，于是熔池和焊縫偏離中心就不可避免了。（二）弧長(zhǎng)和電弧電壓TIG焊弧長(zhǎng)實(shí)用范圍約為0.5～3mm，對(duì)應(yīng)的電弧電壓為8～20V。在自動(dòng)焊，不加填充絲，小電流，工件變形量小時(shí)，弧長(zhǎng)可取下限；手工焊、加填充絲、大電流，工件變形量大時(shí)，則取弧長(zhǎng)之上限，以防止短路而影響焊接過(guò)程及焊縫質(zhì)量穩(wěn)定性?；￠L(zhǎng)提高時(shí)，焊縫熔深減小。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。