耐候鋼的焊接性能好嗎？

耐候鋼碳量較高鋼材碳量越高淬硬傾向越 焊接熱影響區(qū)冷裂傾 向越 鋼材焊接性越差 造焊接冷裂紋主要素 3 面 ：1. 鋼淬 硬傾 向 ：2. 焊接 拉 應(yīng)力 ：3. 焊接 接 含氫 量及其 布 針 3 面影 響素 采取主要措施 ：(1) 選用堿性低氫型焊條 焊劑 堿性低氫型焊條 、焊劑焊接接含氫量低 脫 硫 脫 磷 性能 沖擊韌性高 使用前需350~C ～420~C 溫度烘干 1— 2 h 目效除其水 減少焊接接含氧量 降低接冷裂傾 向(2) 焊接備件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才組 強(qiáng)力組 避免組裝應(yīng)力 (3)鋼材欲焊部位及兩 刪各20 m m 范 圍內(nèi)應(yīng)認(rèn)真清理 除水 、鐵銹 、油污等雜物(4) 合理安排焊接 序 原則盡量使數(shù)焊縫能剛度較條件焊接進(jìn)步減少焊接應(yīng)力 (5)焊前預(yù)熱 、焊緩冷或熱處理 焊前預(yù)熱通防止高強(qiáng) 鋼 焊接 冷裂紋重要工 藝措施 焊緩冷或熱處理使擴(kuò)散氫充逸降低焊接殘余應(yīng)力 改善組織 減少淬硬性 降低焊接冷裂傾 向 高強(qiáng)度耐候鋼焊接般需要采取預(yù)熱及焊緩冷等工藝措施 列情況需要焊前預(yù)熱 ：焊接環(huán)境溫度于 5℃ 焊件局部預(yù)熱 75℃～ 125℃ ；焊補(bǔ)厚度于 8 m m 高強(qiáng)度耐候鋼母材裂紋等 缺陷 焊前須焊件局部預(yù)熱lOO S E ～150 ℃ 凡進(jìn)行焊前預(yù)熱 焊接層 間溫度低于焊件局部預(yù)熱溫度(6)選用合適焊接線能量 手工電弧焊混合氣體保護(hù)焊焊接線能量般較 適增合理焊接線能量 延焊接接冷卻間減少或避免焊接熱影響 區(qū)淬火組織 同利于氫逸降低冷裂紋傾 向(7 )選用合適焊接焊接操作規(guī)范厚板幾種用焊接焊接接 低溫沖擊韌性清根雙面層 混合氣體保護(hù)焊 其清根雙面層手工焊條焊再清根雙面單層埋弧自焊 混合氣體保護(hù)焊焊接 氫含量低 抗 冷 裂性能 應(yīng)優(yōu)先采用 層焊 前 層焊道層焊道起預(yù)熱作用；層焊道前層焊道起 熱緩冷 火作 用 所 層焊接比單層焊接抗裂性高 焊縫斷面較應(yīng)采用層 道焊 手工焊條焊須保持短弧操作 手工焊條焊混合氣體保護(hù)半 自焊應(yīng)離 焊縫 端 2O ～30 m m 引弧 電 弧穩(wěn)定再拉焊縫端進(jìn)行焊接 焊縫末端必須采用焊收尾 焊度應(yīng) 25 ～40 mm ；焊接弧坑必須焊 滿 4 避免高強(qiáng) 度耐候 鋼焊接熱裂紋 高強(qiáng)度耐候鋼焊接熱裂紋主要焊縫結(jié)晶裂紋 已焊接實(shí)踐證明高強(qiáng)度耐候鋼焊縫熱裂傾向比普通耐候鋼 估計(jì)與高強(qiáng)度耐候鋼更低硫 、磷含量及較 高 錳 含量 及手弧焊使用堿性焊條關(guān) 避免高強(qiáng)度耐候鋼焊接熱裂紋 采取主要措 施 ：(1)選用堿性焊條 、焊劑 (2) 合理安排焊接序 盡量減焊接應(yīng)力 (3)控制焊縫形 狀 凹平齊角焊縫及窄深 接焊 縫 焊縫結(jié)晶其低熔點(diǎn)物質(zhì)易富集焊縫面焊接拉應(yīng)力作用 極易產(chǎn)結(jié)晶裂紋 寬淺接焊縫 柱狀 晶往雜質(zhì)部推 向表面散布 拉應(yīng)力集現(xiàn)象減弱 焊縫抗熱裂性較高 所 接焊縫形狀系數(shù) (寬 厚 比 ) 般控制 1．3 —2 H1 2 mm 焊縫余高(僅車體焊縫言) 接焊縫角焊縫外形應(yīng)微凸形焊縫末端采用焊收尾手弧焊半自氣電焊焊縫弧坑須焊滿(4 )采用合理焊接規(guī)范 焊接電流越 焊接熔深越 熔合比越 適減焊接電流并提高電弧電壓
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。