鋼材的缺點(diǎn)是什么？

(1)鋼坯帶來的表面非金屬夾雜物。 (2)在加熱或軋制過程中，偶然有非金屬夾雜韌(如加熱爐的耐火材料及爐渣等)，爐附在鋼坯表面上，軋制時(shí)被壓入鋼材，冷卻經(jīng)矯直后部分脫落分層此缺陷在型鋼的鋸切斷面上呈黑線或黑帶狀，嚴(yán)重的分離成兩層或多層，分層處伴隨有夾雜物。 (3)主要是由于鎮(zhèn)靜鋼的縮孔或沸騰鋼的氣囊未切凈。(4)鋼坯的皮下氣泡，嚴(yán)重疏松，在軋制時(shí)未焊臺(tái)，嚴(yán)重的夾雜物也會(huì)造成分層。 (5)鋼坯的化學(xué)成份偏析嚴(yán)重，當(dāng)軋制較薄規(guī)格時(shí)，也可能形成分層。 氣泡(凸包）型鋼表面呈現(xiàn)的一種無規(guī)律分布的園形凸起稱為凸包，凸起部分的外緣比較園滑凸包破裂后成雞爪形裂口或舌形結(jié)疤，叫氣泡。多產(chǎn)生于型鋼的角部及腿尖。 鋼坯有皮下氣泡，軋制時(shí)未焊合。裂紋 順軋制方向出現(xiàn)在型鋼表面上的線形開裂，一般呈直線形，有時(shí)呈“Y”形，多為通長出現(xiàn)，有時(shí)局部出現(xiàn)。 (1)鋼坯有裂縫或皮下氣泡、非金屬夾雜物，經(jīng)軋制破裂暴露。 (2)加熱溫度不均勻，溫度過低，軋件在軋制時(shí)各部延伸與寬展不一致。 (3)加熱速度過快、爐尾溫度過高或軋制后冷卻不當(dāng)，易形成裂紋，此種情況多發(fā)生在高碳鋼和低合金鋼上。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。