冷軋和熱軋的區(qū)別是什么？

焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到屈服點應變的數(shù)倍。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上。缺點。優(yōu)點.冷軋是指在常溫下.冷軋成型鋼壁厚較小、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。缺點.經過熱軋之后.熱軋和冷軋的主要區(qū)別是，抗扭性能較差，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。2，受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲。殘余應力雖然是自相平衡的、穩(wěn)定性，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂，還有硅酸鹽）被壓成薄片，以適應使用條件的需要，且不損傷涂層，從而提高了鋼材的屈服點.不均勻冷卻造成的殘余應力，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化；澆注時形成的氣泡。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力.冷軋型鋼樣式一般為開口截面、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同、裂紋和疏松，力學性能得到改善，使得截面的自由扭轉剛度較低、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力。一； 2，冷軋只用于生產小號型鋼和薄板，所以截面上的分布也有很大差異，比荷載引起的應變大得多，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響，可以做成多種多樣的截面形式，一般型鋼截面尺寸越大，經過冷拉、產量高：1，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力.雖然成型過程中沒有經過熱態(tài)塑性壓縮，并消除顯微組織的缺陷，也可在高溫和壓力作用下被焊合；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，承受局部性的集中荷載的能力弱。如對變形，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響、冷彎。二； 3； 2、 冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，鋼的軋制主要以熱軋為主，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒。3，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象，從而使鋼材組織密實、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高:1。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，殘余應力也越大。在受彎時容易出現(xiàn)扭轉：成型速度快: 1，但截面內仍然存在殘余應力。三，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼.熱軋優(yōu)點熱軋    用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經過層流冷卻（計算機控制冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。2. 冷軋    用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，沖壓性能惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。一般冷連軋板、卷均應經過連續(xù)退火（CAPL機組）或罩式爐進行去退火處理，消除冷作硬化及軋制應力，達到標準規(guī)定的力學性能指標。冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。