“智能診斷”系統(tǒng)植入起重機

工業(yè)大數(shù)據(jù)，是大數(shù)據(jù)應用的難點和重點，上海通過產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)研發(fā)平臺牽頭，在這方面有了突破。日前，上海產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院攜手振華重工和高科技民營企業(yè)索辰信息，共同發(fā)布了基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的“大型起重設備健康監(jiān)測智能決策系統(tǒng)”。該系統(tǒng)將可促使傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)從“賣產(chǎn)品”向“賣服務”升級，有望在工業(yè)設備、船舶、能源、電梯等領(lǐng)域推廣應用。

最近，在洋山深水港碼頭，一座港口岸邊集裝箱起重機正在接受改造：監(jiān)測應力、加速度、溫度、噪聲等數(shù)據(jù)的上千個傳感器，正被裝上這個高135米、“手臂”伸展可達130米的鋼鐵“巨人”身上。

索辰信息總裁陳灝介紹，傳感器采集的數(shù)據(jù)可以反映起重機的實時載荷和工況，這些數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)字仿真平臺后，后者能構(gòu)建一個動態(tài)的物理模型，這個模型與起重機的三維虛擬模型融合，構(gòu)成信息物理融合系統(tǒng)(CPS)。通過大數(shù)據(jù)分析，平臺能計算出“虛擬起重機”上每個點的變形情況，并通過三維仿真預測，一旦發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵部件出現(xiàn)金屬疲勞、溫度異常等“亞健康”癥狀，都能通過監(jiān)控中心的三維虛擬模型，及時發(fā)出故障預警，讓用戶及時做好設備的維護保養(yǎng)工作。

該項目去年年底由上海市科委立項，只用了不到三個月，就完成了核心系統(tǒng)的研發(fā)，不到半年就推出了產(chǎn)品。作為產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)研發(fā)平臺的上海產(chǎn)研院，在促成大型國企與中小型民營企業(yè)攜手合作上，發(fā)揮了重要作用。

振華重工常務副總裁嚴云福介紹，振華港機的大型起重設備已占到全球市場的70%，讓這上萬臺設備的故障診斷和維護實現(xiàn)自動化遠程控制，一直是振華的心愿，從而實現(xiàn)“從賣設備向賣服務”的轉(zhuǎn)型。

去年5月，上海產(chǎn)研院了解到振華重工的這一需求，當時該院與索辰信息合建的數(shù)字仿真實驗室已在這方面有了相當?shù)募夹g(shù)積累，于是三方一拍即合，向市科委申請立項，利用振華港機多年積累的設備運維數(shù)據(jù)，共同開發(fā)“大型起重設備健康監(jiān)測智能決策系統(tǒng)”。為了讓自己的軟件系統(tǒng)盡快用于制造業(yè)企業(yè)，索辰信息僅用15天時間就完成了起重機二維模型的三維化，讓新產(chǎn)品在3個月內(nèi)問世。

“在德國聯(lián)邦教育研究部發(fā)布的‘工業(yè)4.0’戰(zhàn)略報告中，CPS被視作工業(yè)4.0的核心。”上海產(chǎn)研院戰(zhàn)略咨詢中心副主任李小麗說，通過這套智能診斷系統(tǒng)的研發(fā)，產(chǎn)研院決定將這種產(chǎn)學研合作模式擴展為一個平臺。在產(chǎn)品發(fā)布當天，中德工業(yè)4.0發(fā)展研究中心也同步成立，上海產(chǎn)研院將依托平臺，為企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4.0戰(zhàn)略提供解決方案，助力“中國制造2025”。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。