河鋼邯鋼大型軋鋼廠自制軋輥刮板，提升產品質量

5月17日上午，河鋼邯鋼大型軋鋼廠型鋼線百米臺架前，技術科科長焦建朋正在仔細檢查即將入庫的百米重軌表面質量?？粗矍耙桓砻婀饣瑵崈舻陌倜字剀?，焦建朋高興地說：“現(xiàn)在重軌表面軋疤缺陷明顯減少了，這可多虧了產線技術人員自主設計安裝的軋輥刮板?！?/p>

作為建設高鐵的重要材料，重軌對性能指標和表面質量要求極為嚴苛，只要表面出現(xiàn)一處缺陷，就會導致整根重軌質量不合格。該廠百米重軌在熱軋成型過程中，軋輥與重軌鋼鑄坯會直接接觸，由于重軌鋼鑄坯端部溫度低、塑形差，咬入過程中沖擊軋輥易產生粘鋼問題，造成重軌表面形成軋疤缺陷，嚴重影響重軌表面質量。

“之前一旦發(fā)生軋輥表面粘鋼問題，需要職工停車檢查，對軋輥表面進行打磨，耗時耗力，影響了重軌生產效率和合同及時交付?！痹搹S技術科副科長付國龍說。針對該項難題，付國龍牽頭組織產線技術人員成立攻關小組，展開了技術攻關。

付國龍和攻關小組成員深入生產現(xiàn)場，仔細觀察測量軋輥導衛(wèi)裝置，研究分析軋輥粘鋼的形成機理，制定出了一個可行性的解決方案——自行設計制作一種軋輥刮板，對軋輥表面的粘鋼及時進行清除。方案有了，攻關小組成員迅速投入到軋輥刮板的設計中。他們一邊盯守在熾熱的軋機旁，研究軋輥刮板的合適規(guī)格以及安裝位置，一邊查閱相關資料，多次修改設計方案，成功設計制作出了符合生產需求的軋輥刮板。

“我們把軋輥刮板安裝在軋機的導衛(wèi)盒子上，通過調節(jié)裝置可以實現(xiàn)刮板前端與軋輥緊密貼靠，將軋輥表面的粘鋼及時清除，從而保證了重軌表面質量?！备秶埥榻B。該軋輥刮板安裝使用后，成功解決了軋輥粘鋼問題，消除了重軌表面軋疤缺陷，使該廠百米重軌表面質量合格率提高了1.4%，同時還提升了重軌生產效率。

今年以來，大型軋鋼廠還通過重新調整軋機速率、優(yōu)化軋制工藝、改進平直度檢測設備等措施，進一步提升了百米重軌品質。前4個月，該廠百米重軌正品率同比提升2.6%。

備注：數(shù)據僅供參考，不作為投資依據。