福建三鋼棒材廠首季降本增效607萬元

一季度，福建三鋼棒材廠深入貫徹落實(shí)集團(tuán)公司黨委“提高效率、提升效能、提增效益”行動(dòng)部署，圍繞年度重點(diǎn)難點(diǎn)工作，大力推進(jìn)13項(xiàng)行動(dòng)項(xiàng)目。除一棒二棒產(chǎn)量嚴(yán)格按上級(jí)要求限產(chǎn)外，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量39.17萬噸，完成全年目標(biāo)26.07%；工序成本同比下降15.5元/噸，同口徑降本607.25萬元，完成全年目標(biāo)的41.91%，實(shí)現(xiàn)一季度生產(chǎn)“開門紅”。

“快”字為先

提高生產(chǎn)效率

今年1月，福建三鋼棒材廠圍繞集團(tuán)公司年內(nèi)實(shí)現(xiàn)圓鋼和工業(yè)線材產(chǎn)量200萬噸的目標(biāo)，以加快日常設(shè)備搶修和維修速度，提高生產(chǎn)作業(yè)率為突破口，在圓棒車間開展操檢合一再實(shí)踐試點(diǎn)工作。通過組織機(jī)構(gòu)調(diào)整，將圓棒32名機(jī)械設(shè)備管理人員成建制劃歸圓棒車間，由圓棒車間結(jié)合自身工藝控制特點(diǎn)及新增盤卷線增線不增人等情況，推行設(shè)備檢修和生產(chǎn)操作一體化管理，搶修效率得到明顯提高。

一季度，圓棒車間月非計(jì)劃工時(shí)由去年月均450分鐘降到月均81分鐘，為圓棒穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供設(shè)備保障。圓鋼產(chǎn)量屢破月產(chǎn)歷史紀(jì)錄，完成全年目標(biāo)的29.87%，作業(yè)率達(dá)81.33%，是歷史最好水平。

為提高生產(chǎn)效率，棒材廠還加速推進(jìn)一棒無頭軋制新工藝應(yīng)用。一季度，完成VN坯料Φ20-Φ32規(guī)格第一階段調(diào)試，并獲得技術(shù)中心審批通過。3月中旬，創(chuàng)下Φ32mm規(guī)格連續(xù)焊接89根紀(jì)錄，取得無頭焊接階段性突破，為提高一棒生產(chǎn)效率奠定技術(shù)基礎(chǔ)。

“優(yōu)”字為要

提升生產(chǎn)效能

福建三鋼棒材廠瞄準(zhǔn)優(yōu)鋼系列全覆蓋、特鋼品種有所突破的目標(biāo)，加大品種研發(fā)力度,在2021年成功開發(fā)5個(gè)新鋼種的基礎(chǔ)上，今年一季度又成功開發(fā)10B21、ML08AL、ML40Cr3個(gè)新鋼種。同時(shí)，堅(jiān)持以優(yōu)化盤卷工藝為導(dǎo)向，穩(wěn)步推進(jìn)大盤卷調(diào)試生產(chǎn)，一季度分3批次進(jìn)行Φ22、Φ24、Φ30規(guī)格小批量調(diào)試生產(chǎn)。棒材廠加快推進(jìn)80萬噸中大規(guī)格優(yōu)質(zhì)棒材項(xiàng)目進(jìn)度，目前已完成招標(biāo)技術(shù)文件編寫，待招標(biāo)文件細(xì)化、審核通過后，進(jìn)行掛網(wǎng)招標(biāo)。

今年以來，棒材廠著力一棒二棒生產(chǎn)組織優(yōu)化，不斷提高管理效能。一方面，圍繞熱送組織一棒二棒生產(chǎn)，合理安排品種規(guī)格、減少停機(jī)待溫時(shí)間，提升有效作業(yè)率。另一方面，優(yōu)化非飽和生產(chǎn)新常態(tài)下的人員管理模式，率先在一棒二棒生產(chǎn)車間實(shí)行橫向大工段制，建立起故障處理快速支援機(jī)制。

“實(shí)”字為本

提增生產(chǎn)效益

圍繞全年降本增效1432萬元目標(biāo)，福建三鋼棒材廠在“實(shí)”上下功夫，以更加精準(zhǔn)的舉措深入實(shí)施一系列新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，從提高成材率、降低合金含量、減少人工成本、降低設(shè)備故障、降低油品及備件消耗五個(gè)方面入手，著力在落實(shí)落細(xì)各項(xiàng)降本措施上持續(xù)發(fā)力。

——提高成材率方面，開展飛剪剪切性能精準(zhǔn)控制攻關(guān)，減少了三條生產(chǎn)線飛剪切損；二棒精軋K4導(dǎo)衛(wèi)總成通過增設(shè)微調(diào)裝置，有效減少了調(diào)整時(shí)間及超負(fù)產(chǎn)生的廢品；圓棒成功實(shí)現(xiàn)冷卻水箱與3#飛剪、4#飛剪、冷剪機(jī)的調(diào)試應(yīng)用，成材率明顯提高。

——降低合金方面，一棒成功運(yùn)用控軋控冷新技術(shù)組織高棒生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)約合金成本22元/噸，二棒通過加強(qiáng)上下工序協(xié)調(diào)，有效提高VN2坯料利用率。一季度，生產(chǎn)降釩坯7.37萬噸，降低合金成本100.31萬元。

——降低人工成本方面，在一棒、二棒實(shí)行橫向大工段制，在圓棒試點(diǎn)推行操檢修合一工作，自然減員不增員取得階段性進(jìn)展；完成圓棒機(jī)械手自動(dòng)焊標(biāo)系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試，可實(shí)現(xiàn)無人焊標(biāo)。

——降低設(shè)備故障率方面，改進(jìn)一棒粗軋水平萬向接軸結(jié)構(gòu)，從根本上消除了設(shè)備安全隱患，每月有效提高生產(chǎn)作業(yè)率約0.87%。

——降低油品、備件消耗方面，對(duì)三條生產(chǎn)線加熱爐及二棒裙板液壓管路等易發(fā)頻發(fā)漏油點(diǎn)集中重點(diǎn)整治，實(shí)施預(yù)防性防漏油措施，減少突發(fā)性漏油；加大修舊利廢，一季度修舊利廢價(jià)值達(dá)101.2萬元。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。