本鋼：板材發(fā)電廠技術(shù)改造做降本文章

　　板材發(fā)電廠職工對二十二號高溫高壓鍋爐省煤器進(jìn)行技術(shù)改造后，經(jīng)過一年來8000小時的運轉(zhuǎn)，多產(chǎn)汽53456吉焦，提高運轉(zhuǎn)效率2%，年降成本187萬元。

　　板材發(fā)電廠高壓車間共有6臺高溫高壓鍋爐，肩負(fù)著為本鋼工源廠區(qū)供汽供暖的重任。為了少花錢、多產(chǎn)汽，高壓車間職工集思廣益，積極探索降本“路徑”。

　　二十二號鍋爐是燃?xì)夂兔悍鄣幕鞜隣t，在其生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中職工們發(fā)現(xiàn)它的排煙溫度高，影響了運轉(zhuǎn)效率和成本支出。于是，該車間在去年年底利用鍋爐脫硝改造的機(jī)會開始對其省煤器進(jìn)行改造。

　　為了增加省煤器受熱面積，還不占用太多空間，改造時，職工們將下部省煤器蛇形管全部更改為螺旋鰭片管。為了防止積灰，省煤器順列排布按兩級布置，兩級省煤器之間預(yù)留出檢修空間。高壓車間還對省煤器進(jìn)出口集箱、護(hù)板及支撐梁全部重新設(shè)計及制作，并對主給水管道的連接管及上級省煤器集箱連接管重新設(shè)計制作。

　　改造后的省煤器總高度2800mm，總面積為4425.6m2。煙氣經(jīng)過新改造的省煤器后，排煙溫度由200℃降低到170℃，達(dá)到了多產(chǎn)汽降成本的目的。

　　據(jù)悉，板材發(fā)電廠將在2017年年初鍋爐大修中，對二十一號燃?xì)鉅t的省煤器進(jìn)行降本技術(shù)改造，現(xiàn)已簽完各項協(xié)議，目前正在逐一跟進(jìn)落實。

　　來源：本鋼集團(tuán)

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