萊鋼焦化廠：模塊化建設(shè)調(diào)出設(shè)備運(yùn)行好狀態(tài)

　　“自推行設(shè)備模塊化建設(shè)以來，這臺(tái)風(fēng)機(jī)由于點(diǎn)檢、維護(hù)到位，現(xiàn)已延長(zhǎng)使用壽命達(dá)10個(gè)月了，節(jié)約生產(chǎn)成本數(shù)萬元呢！”近日，在山鋼股份萊蕪分公司焦化廠煉焦一車間設(shè)備模塊化建設(shè)周期性檢查時(shí)，車間設(shè)備技術(shù)員治興偉向檢查人員匯報(bào)設(shè)備運(yùn)行情況。

　　今年以來，該廠進(jìn)一步優(yōu)化、提升設(shè)備模塊管理建設(shè)進(jìn)程，從點(diǎn)檢、維護(hù)、設(shè)備故障處理等方面精準(zhǔn)發(fā)力、全面推進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備的程序化、規(guī)范化運(yùn)行，不斷提升設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。大力推行設(shè)備精益點(diǎn)檢管理模塊建設(shè)，進(jìn)一步修訂完善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢路線圖，開展點(diǎn)檢技能培訓(xùn)學(xué)習(xí)，搭建手機(jī)智能點(diǎn)檢平臺(tái)，使設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)現(xiàn)智能化、信息化，大大提高了設(shè)備點(diǎn)檢效率。該廠集合各車間的技術(shù)優(yōu)勢(shì)資源，建立起了不同設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)和故障檢修等一系列的標(biāo)準(zhǔn)程序，引導(dǎo)職工按照不同的工作內(nèi)容進(jìn)行程序化操作。在設(shè)備維護(hù)環(huán)節(jié)，按照模塊化程序?qū)嵤c(diǎn)檢維護(hù)的步驟，崗位職工有條不紊地開展工作，省去了推諉扯皮、責(zé)任不清的弊端，大幅度延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，減少了設(shè)備故障率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

　　“有了這種標(biāo)準(zhǔn)化的操作，一些基本的維護(hù)和簡(jiǎn)單故障的處理，普通職工都能夠按照程序進(jìn)行操作了”該廠職工李玉震對(duì)設(shè)備模塊化管理運(yùn)行方式深表贊同。圍繞設(shè)備故障管理模塊，該廠通過《設(shè)備故障報(bào)告書》或《設(shè)備事故A3報(bào)告》等形式，利用“樹形圖”、“5W”等方法分析故障發(fā)生的根本原因，做好整改驗(yàn)證，形成閉環(huán)管理。組織編寫歷史故障FPM手冊(cè)、編訂故障處理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡等工作，使故障處理有參考依據(jù)，形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。在設(shè)備出現(xiàn)故障后，根據(jù)現(xiàn)象進(jìn)行判斷事故原因，結(jié)合歷史故障FPM手冊(cè)，迅速查找這種故障的處理方法，實(shí)現(xiàn)了快速消除故障的目的，大大節(jié)省了故障處理及設(shè)備維修時(shí)間，為生產(chǎn)高效順行奠定了基礎(chǔ)。

    來源：齊魯冶金網(wǎng)

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。