華菱漣鋼“一鍵煉鋼”比例達(dá)85% 領(lǐng)先行業(yè)水平

　　7月流火，室外已是接近39度的燒烤模式。不過，華菱漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠主煉鋼工石國(guó)華現(xiàn)在感覺不到炎熱。坐在清涼的操作室內(nèi)，一鍵按下，煉鋼全搞定！剩下的時(shí)間，石國(guó)華只需查看監(jiān)控視頻，隨時(shí)了解各個(gè)煉鋼環(huán)節(jié)的進(jìn)度情況。

　　“我們現(xiàn)在實(shí)行一鍵式煉鋼，整個(gè)煉鋼環(huán)節(jié)全部由計(jì)算機(jī)完成?，F(xiàn)在煉鋼很輕松。”石國(guó)華高興地告訴紅網(wǎng)時(shí)刻新聞?dòng)浾摺?/p>

　　從煉鋼的第一個(gè)流程加入鐵水開始，到中途的合金添加、熔劑加入，直到鋼水出爐，在華菱漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠，煉鋼的每一個(gè)環(huán)節(jié)都已實(shí)行計(jì)算機(jī)全流程控制。

　　以智能制造為目標(biāo)，2011年，華菱漣鋼就在210轉(zhuǎn)爐廠就自主研發(fā)了自動(dòng)煉鋼模型，最大限度地減少操作室內(nèi)轉(zhuǎn)爐吹煉過程產(chǎn)生的煙塵和噪聲危害，為職工提供良好的作業(yè)場(chǎng)所。

　　2016年下半年開始，在自動(dòng)煉鋼的基礎(chǔ)上，華菱漣鋼匯集技術(shù)力量，在210轉(zhuǎn)爐廠集中研究開發(fā)一鍵煉鋼技術(shù)，通過提高信息準(zhǔn)確率，優(yōu)化模型工藝參數(shù)，推行標(biāo)準(zhǔn)化的管理，現(xiàn)在210轉(zhuǎn)爐廠的兩座轉(zhuǎn)爐均已實(shí)現(xiàn)一鍵煉鋼。

　　“以前煉鋼我們都必須得去爐臺(tái)上手動(dòng)操作，這樣的天上去不要十分鐘，全身都會(huì)濕透。”石國(guó)華說，相對(duì)于原來的自動(dòng)煉鋼，一鍵煉鋼在降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，杜絕了煉鋼過程中的人工干預(yù)，規(guī)范了轉(zhuǎn)爐的操作，提高了轉(zhuǎn)爐綜合作業(yè)率，提高了鋼水潔凈度改善了鋼水質(zhì)量。

　　“以前煉鋼，是由煉鋼工按經(jīng)驗(yàn)操作。”華菱漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠技術(shù)員蘇風(fēng)光告訴紅網(wǎng)時(shí)刻新聞，憑經(jīng)驗(yàn)操作，無法避免其隨意性，而實(shí)現(xiàn)由計(jì)算機(jī)控制的一鍵式煉鋼，杜絕了操作人員的人工干預(yù)，保證了鋼水質(zhì)量的穩(wěn)定性，而且程序控制參數(shù)都是按經(jīng)濟(jì)、最優(yōu)模式設(shè)置，也保證了生產(chǎn)成本的控制和降低。

　　蘇風(fēng)光表示，像脫氧合金的消耗，就是采用自主開發(fā)的合金經(jīng)濟(jì)模型，根據(jù)市場(chǎng)合金價(jià)格，每爐按最經(jīng)濟(jì)的配比方式加入合金?，F(xiàn)在華菱漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠的合金成本已降到了歷史最好水平。

　　目前，華菱漣鋼的210轉(zhuǎn)爐廠一鍵煉鋼率達(dá)到了85%以上，終點(diǎn)命中鋼種要求的比例超過90%，在全國(guó)鋼鐵行業(yè)里達(dá)到領(lǐng)先水平。

    來源：紅網(wǎng)

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