首鋼X80管線鋼助力中俄東線天然氣工程

     日前，從首鋼股份公司、京唐公司傳來喜訊，首鋼生產(chǎn)的21.4mmX80管線鋼成功完成了中俄東線管線鋼訂單生產(chǎn)，抵達(dá)中俄東線天然氣管道生產(chǎn)基地，產(chǎn)品質(zhì)量完全滿足客戶要求，首鋼管線鋼生產(chǎn)經(jīng)營再添新業(yè)績。
    中俄東線天然氣管道是我國口徑最大、壓力最高的長距離天然氣輸送管道，管道氣源地位于俄東西伯利亞地區(qū)伊爾庫茨克的科維克金氣田和雅庫茨克的恰揚金氣田。早在2011年，中石油就提出了21.4mmX80螺旋埋弧焊管天然氣管材制造方案，相比同級別和厚度的直縫埋弧焊管，管線鋼開發(fā)難度顯著加大。首鋼股份公司、京唐公司瞄準(zhǔn)客戶需求，在國內(nèi)首家試制成功21.4mmX80熱軋板卷，板卷各項性能均滿足技術(shù)要求，填補了國內(nèi)空白，并順利通過了單爐認(rèn)證、千噸認(rèn)證、批量認(rèn)證。2017年3月，中俄東線天然氣管道項目進行21.4mmX80招標(biāo)工作，首鋼在此次招標(biāo)中高份額中標(biāo)。
    本次X80管線鋼不僅厚度規(guī)格挑戰(zhàn)了極限，而且技術(shù)條件中落錘試驗溫度由原來的-15℃降低到-20℃，鋼種成分及生產(chǎn)工藝需要再設(shè)計、再優(yōu)化。為此，股份公司、京唐公司專門成立攻關(guān)組。股份公司制造部聯(lián)合技研院、煉鋼、熱軋等部門，通過系統(tǒng)梳理X80生產(chǎn)以來持續(xù)改進優(yōu)化積累形成的巨量工藝技術(shù)參數(shù)、工藝操作要點，充分結(jié)合中俄東線天然氣管道工程制管工藝提出的特殊材料性能要求，制定了完善的試驗和生產(chǎn)計劃。煉鋼工序鑄坯中心偏析≤1.0級的比例100%，夾雜物合格率100%，為板卷具有良好的低溫韌性打下了基礎(chǔ)。熱軋工序在挑戰(zhàn)設(shè)備極限能力的基礎(chǔ)上保證了工藝控制關(guān)鍵點，成功解決了低溫DWTT穩(wěn)定性的問題，實現(xiàn)卷板的批量穩(wěn)定生產(chǎn)，板卷性能一檢合格率、-20℃落錘一檢合格率均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，確保了板卷綜合性能優(yōu)良。京唐公司熱軋作業(yè)部主動出擊，積極與制造部、煉鋼部等部門，共同研究以往管線鋼的生產(chǎn)經(jīng)驗，從鋼坯加熱、軋制工藝、冷卻方法和卷取模式上制定出了一整套X80M管線鋼的生產(chǎn)工藝。先后組織了10多個批次的生產(chǎn)。熱軋部組織專業(yè)技術(shù)人員，不斷優(yōu)化加熱工藝，開發(fā)軋制穩(wěn)定性，穩(wěn)定了終軋和卷取溫度。同時，對卷取機各項功能參數(shù)進行評估和優(yōu)化，結(jié)合熱軋工藝獨特的卸卷工藝，實現(xiàn)了卷取機的有效分配，提高非強力卷取機的使用效率，提高了生產(chǎn)效率，為每一次生產(chǎn)保駕護航。
    首鋼管線鋼是首鋼產(chǎn)品升級換代的標(biāo)志性品牌，曾獲得國家“冶金科技進步二等獎”“冶金產(chǎn)品實物鑒定金杯獎——特優(yōu)質(zhì)量獎”和“冶金行業(yè)品質(zhì)卓越獎”，形成“普通輸送類、石油套管類和抗酸類”三大系列，實現(xiàn)了X80及以下級別的全覆蓋，X90、X100管線鋼也取得重大突破，產(chǎn)品廣泛用于西氣東輸二線、西氣東輸三線、中緬原油、陜京四線等國內(nèi)重點管道工程。市場占有率穩(wěn)居國內(nèi)前三甲。同時，首鋼管線鋼出口到土耳其、沙特、巴基斯坦、韓國、立陶宛、印度、西班牙、希臘、澳大利亞等國家和地區(qū)，有著良好的國際聲譽。此次成功批量生產(chǎn)21.4mmX80管線鋼，標(biāo)志著首鋼在大壁厚、高鋼級管線鋼的生產(chǎn)水平再上一個臺階，為首鋼參與未來重點工程項目的建設(shè)又爭得一席之地。

    來源：首鋼日報

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