日前,大連中遠川崎從日本小池酸素工業(yè)株式會社引入的智能化生產管理系統(tǒng)調試完成,正式投入使用。
通過靈活的計劃管理和柔性的生產方式實現質量和效率的提升,是機器設備從自動化向智能化升級的主要目的,而在生產過程中,機器設備是否有信息的提取、跟蹤、反饋等功能,并形成信息閉環(huán),是機器設備從自動化向智能化升級的關鍵。
隨著高速網絡系統(tǒng)的搭建和各類自動化造船終端的投產,大連中遠川崎智能化生產已準備就緒。2016年底起,大連中遠川崎開始重點研討“智能化生產管理系統(tǒng)的引入”;2017年3月,項目正式立項;2017年5月,公司正式與日本小池酸素工業(yè)株式會社簽訂技術協議;系統(tǒng)于本月投入使用。該系統(tǒng)系統(tǒng)包括信息采集/輸入模塊、可視化系統(tǒng)顯示終端、設備稼動管理模塊、數據統(tǒng)計模塊等。
智能化生產管理系統(tǒng)的成功引入使公司中樞服務器與工廠內的自動化造船設備相連接,每臺設備的稼動實績、耗材使用、切割/焊接進程、作業(yè)計劃、加工信息讀取/釋放和完工進度等信息能夠直觀的反應在車間大屏幕上,實現實時跟蹤監(jiān)控。由此,信息得到及時反饋,管理層可以靈活、科學的調整工作計劃和人力資源,從而實現公司造船質量與效率的雙提升。
備注:數據僅供參考,不作為投資依據。
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