日前,從邢鋼線材廠生產(chǎn)現(xiàn)場傳來消息,該廠電氣車間精品班利用五線計劃檢修時間,對五線卸卷崗位進行了無人值守自動化改造,經(jīng)過1個月的試運行,改造后設(shè)備運行狀態(tài)良好,成功實現(xiàn)了五線卸卷崗位無人值守。
據(jù)了解,卸卷崗位在線材生產(chǎn)中處于整個工藝流程的末端,原設(shè)計由人工通過操作臺按鈕手動卸卷,其操作單一,勞動效率低下,人為誤操作對離線成品表面質(zhì)量造成擦劃傷的現(xiàn)象時有發(fā)生,制約產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
為減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響,提高崗位自動化控制水平,優(yōu)化人力資源配置,邢鋼線材廠電氣車間精品班結(jié)合一線、二線和四線卸卷崗位自動化改造的成功經(jīng)驗,針對五線產(chǎn)品規(guī)格多、批次多、頭尾材多的特點,對程序進行優(yōu)化,除了實現(xiàn)一線、二線、四線自動卸卷的功能外,還實現(xiàn)了不同批次之間的空鉤、頭尾材鉤和正常稱重鉤自動識別和自動放鉤,大大提高了卸卷的自動化水平。該項目的順利投用,使該廠有效避免了之前因人工誤操作而產(chǎn)生的線材成品端面劃傷,為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量提供了保障,為生產(chǎn)順行打下了堅實的設(shè)備基礎(chǔ)。
來源:中國冶金報
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