河北鑫達鋼鐵集團成功研發(fā)弧形h型鋼生產(chǎn)技術

　　近日，河北鑫達鋼鐵集團有限公司成功研發(fā)一種弧形熱軋H型鋼生產(chǎn)方法及生產(chǎn)線，獲得國家發(fā)明專利授權。該產(chǎn)品采用弧形精軋機組一體軋制成型，通過控軋控冷工藝形成細晶粒的珠光體和鐵素體組織，具有強韌性能，能夠克服冷彎H型鋼應力集中的潛在風險，有效提升體育場館、會展中心等大型結構安全性。

　　目前大型場館建設通常使用直條型熱軋H型鋼，其“平頂結構”在極端天氣容易積雪和積水，同時焊接鋼構梁存在焊接應力，一旦開焊將造成災難性坍塌事故?！盎⌒谓Y構”場館通常使用冷彎H型鋼，最容易產(chǎn)生彎曲內(nèi)應力損傷，也存在安全隱患。對此，河北鑫達鋼鐵集團有限公司展開試驗研究，發(fā)現(xiàn)整體弧形梁熱軋H型鋼能夠克服冷彎曲內(nèi)應力損傷，同時避免積雪積水和鋼構開焊等風險，有效提高場館安全性。

　　為填補整體弧形梁熱軋H型鋼的生產(chǎn)技術空白，鑫達發(fā)明了一種弧形熱軋H型鋼生產(chǎn)方法及生產(chǎn)線。首先將鋼坯放入加熱爐進行加熱，經(jīng)高壓水除磷和粗軋后，進入弧形精軋機組實施精軋；精軋后的弧形熱軋H型鋼再經(jīng)水冷、熱鋸和風冷，使其溫度達到80～120℃；隨后經(jīng)集捆裝置收集和碼垛，完成生產(chǎn)作業(yè)?；⌒螣彳圚型鋼軋制全程采用控軋控冷工藝，形成細晶粒的珠光體和鐵素體組織，使其具有優(yōu)良的強韌性能，有效克服冷彎H型鋼冷彎應力集中的潛在風險。

　　產(chǎn)線布局方面，弧形熱軋H型鋼產(chǎn)線的精軋機排布在同一圓弧上，使型鋼沿圓弧方向運輸和軋制，有效解決熱軋過程中的輸送問題，實現(xiàn)一體軋制成型。精軋工序采用六次萬能軋機和六次不等徑彎弧軋機配合軋制，使弧形熱軋H型鋼力學性能、表面質(zhì)量、尺寸偏差等符合使用標準。不等徑彎弧軋機采用長徑輥和短徑輥配合，利用兩側(cè)不同輥徑和適配輥速，改變金屬延伸率，實現(xiàn)在高溫軋制奧氏體區(qū)域彎弧，降低變形抗力。

　　聚焦國家戰(zhàn)略需求、產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢和材料應用場景，河北鑫達鋼鐵集團大力推進“鑫達制造”向“鑫達創(chuàng)造”轉(zhuǎn)變。近年來，公司累計打造高性能、高附加值型鋼產(chǎn)品24種，子規(guī)格產(chǎn)品37種。產(chǎn)品廣泛應用于深圳地鐵、長春地鐵、呼和浩特地鐵、深圳灣超級總部基地等大型工程，并出口新加坡、印度尼西亞、馬來西亞等10多個國家和地區(qū)，榮獲“全國型鋼鋼廠主導品牌”。

　　鑫達型鋼產(chǎn)線采用第五代CMA萬能軋機，具有軋件尺寸精度高且結構緊湊、重量輕、剛度大等特點。成功搭建數(shù)字孿生工廠，將設備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程仿真及現(xiàn)場監(jiān)控視頻精準投射到孿生系統(tǒng)，實現(xiàn)虛擬世界對現(xiàn)實工廠的遠程精準操作與高效管控。產(chǎn)線MES系統(tǒng)的三級控制保障了產(chǎn)品的一致性跟蹤與檢測、發(fā)運等過程。智能表檢系統(tǒng)采用圖像處理技術和缺陷檢測算法，對型鋼表面缺陷進行在線定位識別和分析，保障產(chǎn)品實物質(zhì)量穩(wěn)定。

　　以嚴于國家標準和行業(yè)規(guī)范為原則，開發(fā)國內(nèi)一流超快冷卻技術，確保H型鋼在超快冷卻后不產(chǎn)生嚴重、無法矯正的形變，實現(xiàn)后續(xù)矯直的無害化，提高鋼材強度70MP。自主研發(fā)并布局熱軋H型鋼高壓靜電涂蠟層、焊接性能檢測、消除殘余內(nèi)應力、土壤腐蝕試驗等核心技術，《熱軋H型鋼r圓角90度彎曲檢測方法》榮獲中國質(zhì)量創(chuàng)新“示范級”獎項。不斷突破極限規(guī)格，成為全國首家用矩形坯、串列式軋機軋制390*300、300*300規(guī)格H型鋼的企業(yè)。

　　鑄強國之基，造世界精品。未來，河北鑫達鋼鐵集團有限公司將圍繞國家戰(zhàn)略、社會發(fā)展所需，以“高強度、高耐蝕、高效能”為方向，布局精品鋼制備領域核心知識產(chǎn)權，推進科技成果產(chǎn)業(yè)化。堅守和強化產(chǎn)品一貫制質(zhì)量管理體系，著力提高和改進實物質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性、實用性，不斷拓展應用領域和應用場景，打造布局科學合理、產(chǎn)品特色明顯、比較優(yōu)勢突出的全國鋼鐵質(zhì)量品牌示范基地，為新型工業(yè)化發(fā)展和強國建設提供堅強支撐！

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。