攀鋼干拋尾礦回收利用技術(shù)研究取得突破

　　26日，筆者從礦研院獲悉，由該院承擔(dān)的密地選礦廠干拋尾礦回收利用研究取得新突破。研究成果投入生產(chǎn)后，可得到產(chǎn)率11.40%、回收率39.87%的鐵精礦以及產(chǎn)率4.67%、回收率39.52%的鈦精礦，每年可多回收鐵精礦約17萬(wàn)噸、鈦精礦約6萬(wàn)噸，為提高釩鈦磁鐵礦資源綜合利用率提供了技術(shù)支撐。

　　礦業(yè)公司密地選礦廠磁滑輪干拋尾礦年產(chǎn)量約150萬(wàn)噸，由于鐵、鈦含量較低，礦物嵌布粒度較細(xì)，該尾礦直接運(yùn)至排土場(chǎng)堆存，每年損失于干拋尾礦中的鐵金屬量約21萬(wàn)噸、鈦金屬量約9萬(wàn)噸。針對(duì)這一情況，今年初，礦研院立項(xiàng)開展了密地選礦廠干拋尾礦綜合利用試驗(yàn)研究。

　　該院技術(shù)人員在考察密地選礦廠干拋尾礦中鐵、鈦資源可利用狀況后，開展了干拋尾礦工藝礦物學(xué)研究與磨選性能試驗(yàn)研究，掌握了干拋尾礦中鈦磁鐵礦、鈦鐵礦含量與嵌布粒度等情況，確定了磨礦段數(shù)和選別指標(biāo)。隨后，通過(guò)開展干拋尾礦合理選鐵、選鈦流程試驗(yàn)研究，確定了干拋尾礦選鐵采用“磨礦+粗磁選+磨礦+三段精選”、選鐵尾礦選鈦采用“兩段強(qiáng)磁+浮選”的流程及相關(guān)工藝參數(shù)，較好地解決了鐵、鈦資源利用率不高的難題，提高了鐵、鈦精礦的回收率，為攀鋼大規(guī)模開發(fā)利用低品位難選釩鈦磁鐵礦資源提供了技術(shù)保障。

　　來(lái)源：攀鋼日?qǐng)?bào)

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