本鋼北營公司進一步完善質(zhì)量管控鏈

　　今年以來，北營公司在做好提產(chǎn)增效的同時，不斷創(chuàng)新質(zhì)量管理模式，通過運行質(zhì)量預警系統(tǒng)、完善質(zhì)量管控體系、強化工藝執(zhí)行等措施，使產(chǎn)品的不良品率和質(zhì)量異議得到有效控制，為產(chǎn)品贏得良好口碑，進一步穩(wěn)固和擴大了市場。
　　在質(zhì)量管理工作中，北營公司從源頭抓起，對鐵前工序的北營焦化廠、北營礦業(yè)公司、北營煉鐵廠建立質(zhì)量預警系統(tǒng)，制訂預警標準，當某一個單位促發(fā)了質(zhì)量預警，及時對出現(xiàn)的問題進行整改，下道工序有針對性地提前做好應對措施，以降低質(zhì)量波動帶來的影響。同時，各生產(chǎn)系統(tǒng)建立微信群，成員包括由北營制造部、相關(guān)單位主管領導及技術(shù)人員，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，在微信群及時發(fā)布質(zhì)量預警信息，以及采取的整改措施等。在鋼后系統(tǒng)，建立線材、板材和棒材產(chǎn)品質(zhì)量ERP系統(tǒng)，根據(jù)產(chǎn)品公司訂單和客戶需求，錄入產(chǎn)品技術(shù)需求、工藝要點、主要成分、性能指標等，使生產(chǎn)、質(zhì)量控制、銷售、外發(fā)工作緊密聯(lián)系，方便各環(huán)節(jié)信息的傳遞，進而實現(xiàn)檢化驗系統(tǒng)信息化的判定。全年新建及修改ERP規(guī)范189項，為保證產(chǎn)品質(zhì)量奠定了基礎。
　　北營公司將鐵水一級品率、焦炭反應后強度合格率、鋼坯合格率、成材率、不良品率、質(zhì)量異議等納入生產(chǎn)考核。同時，認真開展工藝執(zhí)行情況、工藝規(guī)程管理情況檢查，定期對主要生產(chǎn)廠礦近期因工藝執(zhí)行不到位出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，進行監(jiān)督并督促整改。根據(jù)本鋼集團要求，對前期工藝紀律檢查中出現(xiàn)的問題，開展廠、作業(yè)區(qū)、班組三級技術(shù)規(guī)程培訓，確保工藝技術(shù)與管理在生產(chǎn)過程中的有效實施，實現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量和效益的目標。
　　北營公司還積極開展重點品種鋼質(zhì)量攻關(guān)，針對簾線類產(chǎn)品，深入了解產(chǎn)品后期加工工藝及用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的需求，根據(jù)實際裝備和技術(shù)水平，對生產(chǎn)工藝參數(shù)進行合理優(yōu)化，穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量。針對不同用戶的要求，進行專項工藝定制，通過化學成分及軋制工藝的優(yōu)化，使產(chǎn)品達到理想使用效果，滿足了用戶需求。同時，對鋼絞線類、中高碳硬線類、低碳拉絲類等鋼種開展質(zhì)量攻關(guān)，均取得顯著效果。
　　在具體生產(chǎn)中，北營煉鐵廠以穩(wěn)定鐵水質(zhì)量為核心，采取對高爐操作制度及參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整、強化標準化操作、嚴格高爐上料管理、加強爐前冷卻設備設施檢查頻次等措施，避免鐵水質(zhì)量波動，為煉鋼工序提供優(yōu)質(zhì)鐵水。北營煉鋼廠制訂實施新的生產(chǎn)過程工藝質(zhì)量管理辦法，嚴格標準化操作和工藝紀律執(zhí)行，形成閉環(huán)管理，強化生產(chǎn)全過程管控，穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量。北營軋鋼廠以創(chuàng)品牌為目標，圍繞提升產(chǎn)品表面質(zhì)量、出口硬線強度內(nèi)控合格率、命中率、卷型、成材率等指標開展攻關(guān)，大力推行崗位標準化操作，嚴格執(zhí)行工序工藝紀律，規(guī)范生產(chǎn)各工序信息反饋渠道，確保信息通暢，過程跟蹤作業(yè)有效。定期召開質(zhì)量例會，總結(jié)分析，制訂改進措施，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。此外，積極走訪用戶，針對用戶反饋進行完善整改，避免和減少質(zhì)量異議的發(fā)生。

       來源：本鋼官網(wǎng)

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