創(chuàng)大鋼鐵,優(yōu)質(zhì)鋼鐵商務(wù)平臺

購物車(0)

創(chuàng)大鋼鐵首頁

現(xiàn)貨行情

綜合指數(shù)

創(chuàng)大多端推廣
您的當(dāng)前位置: 首頁 > 專題 > 土建材料 > 黑色及有色金屬 > 工字鋼

打樁的施工過程

發(fā)布時間:2017-07-04 08:01 編輯:創(chuàng)大鋼鐵 來源:
51
樁基礎(chǔ):由基樁聯(lián)接于樁頂承臺共同組若樁身全部埋于土承臺底面與土體接觸則稱低承臺樁基;若樁身部露面承臺底位于面則稱高承臺樁
樁基礎(chǔ):由基樁聯(lián)接于樁頂承臺共同組若樁身全部埋于土承臺底面與土體接觸則稱低承臺樁基;若樁身部露面承臺底位于面則稱高承臺樁基建筑樁基通低承臺樁基礎(chǔ)高層建筑樁基礎(chǔ)應(yīng)用廣泛基礎(chǔ):結(jié)構(gòu)所承受各種作用傳遞基結(jié)構(gòu)組部樁基礎(chǔ)施工程:1、工藝流程放線定樁位及高程→挖第節(jié)樁孔土→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆灌第節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位()軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電葫蘆(卷揚(yáng)機(jī))→安裝吊桶、照明、蓋板、水泵通風(fēng)機(jī)等→挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土(修邊)→先拆第節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板→澆灌第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位()軸線→逐層往循環(huán)作業(yè)→挖擴(kuò)底部→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→澆灌樁身混凝土2、操作工藝① 放線定樁位及高程場三通平基礎(chǔ)依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料基礎(chǔ)平面布置圖測定樁位軸線格控制網(wǎng)高程基準(zhǔn)點(diǎn)確定樁位圓樁身半徑加護(hù)壁厚度半徑劃部(即第節(jié))圓周撒石灰線作樁孔挖尺寸線并沿樁位置向樁孔外引四樁軸線控制點(diǎn)用牢固木樁標(biāo)定樁位線定必須經(jīng)關(guān)部門復(fù)查辦預(yù)檢手續(xù)挖② 挖第節(jié)樁孔土工挖樁孔應(yīng)逐層進(jìn)行先挖間部土擴(kuò)及周邊效控制挖樁孔截面尺寸每節(jié)高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件及施工案定般0.9m~1.2m宜孔完進(jìn)行全面測量校核工作孔徑、樁位檢測誤進(jìn)行支護(hù)每挖完節(jié)必須根據(jù)樁孔口軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持順直致③ 安放附加鋼筋、支護(hù)壁模板孔應(yīng)設(shè)置井圈宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈護(hù)壁樁直徑深度、土質(zhì)、水位低情況采用素混凝土護(hù)壁護(hù)壁厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作便、構(gòu)造簡單等要求并按受力狀況及所承受土側(cè)壓力水側(cè)壓力通計(jì)算確定土質(zhì)較直徑樁護(hù)壁放鋼筋設(shè)計(jì)要求放置鋼筋或挖土遇軟弱土層需加設(shè)鋼筋樁孔挖土完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格安放鋼筋安裝護(hù)壁模板護(hù)壁水平環(huán)向鋼筋宜太豎向鋼筋端部宜彎U型鉤并打入土面100mm~200mm便與節(jié)護(hù)壁鋼筋相聯(lián)結(jié)護(hù)壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接弧形工具式內(nèi)鋼模每節(jié)4塊直徑樁5~8塊或用組合式鋼模板預(yù)制拼裝采取拆節(jié)、支節(jié)式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用模板間用卡具、扣件連接固定每節(jié)端各設(shè)道用槽鋼或角鋼做圓弧形內(nèi)鋼圈作內(nèi)側(cè)支撐防止內(nèi)模變形便操作設(shè)水平支撐第節(jié)護(hù)壁高坪150mm~200mm宜護(hù)壁厚度按設(shè)計(jì)計(jì)算確定般取100mm~150mm第節(jié)護(hù)壁應(yīng)比面護(hù)壁厚50mm~100mm般取150mm~250mm護(hù)壁應(yīng)與樁位重合偏差于20mm且任何向交直徑偏差于50mm樁孔垂直度于0.5%符合要求用木楔穩(wěn)定模板④ 澆灌第節(jié)護(hù)壁混凝土護(hù)壁混凝土每挖完節(jié)應(yīng)立即澆灌混凝土工澆灌工搗實(shí)宜用振棒混凝土強(qiáng)度般C20坍落度控制70mm~100mm確??妆诜€(wěn)定性護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件澆筑完畢須經(jīng)24h拆模般節(jié)樁孔土挖完進(jìn)行拆若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)加堵塞或?qū)Я鞯诠?jié)護(hù)壁澆筑完樁孔軸線控制點(diǎn)引護(hù)壁并進(jìn)步復(fù)核誤作確定節(jié)護(hù)壁基準(zhǔn)點(diǎn)同用水準(zhǔn)儀相水準(zhǔn)標(biāo)高定第節(jié)孔圈護(hù)壁⑤ 檢查樁位()軸線及標(biāo)高每節(jié)護(hù)壁做必須樁位十字軸線標(biāo)高測設(shè)護(hù)壁口用十字線吊線墜向井底投設(shè)半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度隨進(jìn)行修整井深必須基準(zhǔn)點(diǎn)依據(jù)逐根進(jìn)行引測保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求⑥ 架設(shè)垂直運(yùn)輸架第節(jié)樁孔孔即始孔口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架支架三木搭、鋼管吊架或木吊架、工字鋼導(dǎo)軌支架要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固⑦ 安裝電葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸架安裝滑輪給電葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩選擇適位置安裝卷揚(yáng)機(jī)淺樁型樁孔用木吊架、木轆轤或工直接借助麻繩作提升工具面運(yùn)土用翻斗車、手推車⑧ 安裝吊桶、照明、安全蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)安裝滑輪組及吊桶與樁孔位置重合挖土直觀控制樁位護(hù)壁支模線井底照明必須用低壓電源(36V100W)、防水帶罩安全燈具井口設(shè)圍護(hù)欄電纜段與護(hù)壁固定度適防止與吊桶相碰井深于5m應(yīng)井通風(fēng)加強(qiáng)井空氣流必要送氧氣密切注視防止毒氣體危害操作員輪換作業(yè)互相呼應(yīng)井員隨觀察井員情況切實(shí)預(yù)防發(fā)身安全事故滲水量隨挖隨泥水用吊桶運(yùn)或井底挖集水坑用潛水泵抽水并加強(qiáng)支護(hù)水位較高排水溝難解決設(shè)置降水井降水井口安裝水平推移安全蓋板:井操作掩安全蓋板防止雜物掉入井內(nèi)關(guān)員靠近井口吊運(yùn)土再打安全蓋板確保井員安全施工⑨ 挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土(修邊)第二節(jié)始利用提升設(shè)備運(yùn)土井員應(yīng)戴安全帽井員拴安全帶井口架設(shè)護(hù)欄吊桶離井口1m推蓋板掩蔽井口防止卸土土塊、石塊等雜物墜落井內(nèi)傷吊桶推車內(nèi)卸土(用工字鋼導(dǎo)軌吊桶移向翻斗車內(nèi)卸土)再打井蓋入吊桶裝樁孔挖至規(guī)定深度用尺桿檢查樁孔直徑及井壁圓弧度應(yīng)垂直平順修整孔壁⑩ 第二節(jié)護(hù)壁支護(hù)模板安放附加鋼筋并與節(jié)預(yù)留豎向鋼筋連接拆除第節(jié)護(hù)壁模板支護(hù)第二節(jié)護(hù)壁模板采用拆節(jié)支節(jié)依周轉(zhuǎn)使用使節(jié)護(hù)壁部嵌入節(jié)護(hù)壁部混凝土搭接50mm~75mm樁孔檢測復(fù)核誤澆灌護(hù)壁混凝土⑪澆灌第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用吊桶送工澆灌、工振搗密實(shí)混凝土摻入早強(qiáng)劑由試驗(yàn)確定⑫檢查樁位()軸線及標(biāo)高井口定位線依據(jù)逐節(jié)投測、修整⑬逐層往循環(huán)作業(yè)樁孔挖至設(shè)計(jì)深度清除虛土檢查土質(zhì)情況樁底應(yīng)進(jìn)入設(shè)計(jì)規(guī)定持力層深度⑭挖底部樁底擴(kuò)底擴(kuò)底兩種挖擴(kuò)底樁應(yīng)先擴(kuò)底部位樁身圓柱體挖再按照擴(kuò)底部位尺寸、形狀自削土擴(kuò)充擴(kuò)底形狀擴(kuò)底尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求完清除護(hù)壁污泥、孔底殘?jiān)?、浮土、雜物、積水等⑮檢查驗(yàn)收孔必須樁身直徑、擴(kuò)尺寸、井底標(biāo)高、樁位、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖(土)性質(zhì)進(jìn)行逐全面綜合測定做孔施工驗(yàn)收記錄辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)檢驗(yàn)合格迅速封底安放鋼筋籠灌注樁身混凝土⑯吊放鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求鋼筋籠進(jìn)行驗(yàn)收檢查鋼筋種類、間距、焊接質(zhì)量、鋼筋籠直徑、度及保護(hù)塊(卡)安置情況填寫驗(yàn)收記錄鋼筋籠用起重機(jī)吊起沉入樁孔位用掛鉤鉤住鋼筋籠面根加強(qiáng)箍用槽鋼作橫擔(dān)鋼筋籠吊掛井壁口自重保持骨架垂直控制鋼筋籠標(biāo)高及保護(hù)層厚度起吊防止鋼筋籠變形注意碰撞孔壁鋼筋籠太段起吊孔口進(jìn)行垂直焊接⑰ 澆筑樁身混凝土樁身混凝土宜使用設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級預(yù)拌混凝土澆灌前應(yīng)檢測其坍落度并按規(guī)定每根樁至少留置組試塊用溜槽加串桶向井內(nèi)澆筑混凝土落差于2m用泵送混凝土直接混凝土泵料口移入孔內(nèi)投料樁孔深度超12m宜采用混凝土導(dǎo)管連續(xù)層澆灌振搗密實(shí)般澆灌擴(kuò)底部頂面振搗密實(shí)繼續(xù)澆筑部本工程樁直徑均于1.20m故施工程深度達(dá)6m部位混凝土利用混凝土自重落沖力再適輔工插搗使密實(shí)其余6m部再層澆注灌振搗密實(shí)孔內(nèi)滲水較(孔內(nèi)水面升速度于15mm/min參考)應(yīng)預(yù)先采取降水、止水措施或采用導(dǎo)管灌注水混凝土水灌注首投料量必須足導(dǎo)管底端性埋入水混凝土達(dá)800mm⑱ 季節(jié)性施工本工程施工處于炎炎夏季故施工程氣溫高于30℃應(yīng)根據(jù)具體情況混凝土摻入緩凝劑雨宜進(jìn)行工挖樁孔施工確需施工現(xiàn)場必須做排水措施嚴(yán)防面雨水流入樁孔內(nèi)孔口周圍應(yīng)擋水措施防止雨水流入孔內(nèi)二、鉆孔灌注樁工程施工鉆前準(zhǔn)備采用施工、各種原材料試驗(yàn)、水砼配合比及所用設(shè)備說明等報(bào)監(jiān)理工程師審批經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)進(jìn)行施工具體施工:(1)首先進(jìn)行場準(zhǔn)備包括場平整、設(shè)備及材料進(jìn)場(2)進(jìn)行樁位測量放埋設(shè)相應(yīng)護(hù)樁護(hù)樁要堅(jiān)固并埋車輛及行易碰撞并定期護(hù)樁進(jìn)行復(fù)測(3)埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用鋼護(hù)筒護(hù)筒頂端高度視質(zhì)情況水位情況按技術(shù)規(guī)范相應(yīng)要求設(shè)置般要高施工水位或水位1.0~2.0m并高施工面至少0.3m護(hù)筒足夠埋置深度并且堅(jiān)固、漏水護(hù)筒平面位置確、滿足技術(shù)規(guī)范要求(4)設(shè)置施工泥漿循系統(tǒng)包括供水系統(tǒng)、泥漿池、制備泥漿原材料等泥漿性能指標(biāo)要符合技術(shù)規(guī)范要求或監(jiān)理工程師要求(5)準(zhǔn)備工作做鉆機(jī)位準(zhǔn)備鉆機(jī)鉆機(jī)位使孔與樁位同鉛垂線鉆機(jī)應(yīng)采取定措施使平穩(wěn)牢固(6)鉆孔鉆孔程嚴(yán)格按照規(guī)范操作規(guī)程進(jìn)行鉆孔要班連續(xù)作業(yè)能途停止保證鉆孔垂直度、孔徑、深度等經(jīng)進(jìn)行檢測工作并作相應(yīng)記錄(7)清孔鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)深度及通知監(jiān)理工程師檢查并進(jìn)行清孔保證孔底沉淀厚度于技術(shù)規(guī)范及圖紙要求否則重新進(jìn)行清孔清孔注意保持孔內(nèi)水防坍孔清孔泥漿稠度應(yīng)達(dá)規(guī)定要求澆筑砼前用空壓機(jī)風(fēng)管孔底進(jìn)行攏減少泥漿沉淀物孔底泥漿沉淀厚度于設(shè)計(jì)要求(8)吊裝鋼筋籠鋼筋籠現(xiàn)場綁扎型并使符合圖紙尺寸籠體完整牢固鋼筋籠采用吊車安裝由于鋼筋籠較故擬采用段綁扎隨籠體豎直進(jìn)入孔內(nèi)程想鄰段牢固焊接使整體孔壁四周設(shè)置3~4根耳環(huán)保證設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度并采取措施防止混凝土灌注程鋼筋籠浮(9)拼裝檢查導(dǎo)管安裝導(dǎo)管導(dǎo)管直徑Ф25cm采用裝墊圈蘭盤連接接具備裝卸便連接牢固并密封圈檢查導(dǎo)管并作水壓承壓接抗拉試驗(yàn)保證漏水、漏氣(10)灌注水砼鋼筋籠安裝位及導(dǎo)管安裝立即始灌注砼混合料并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行使?jié)沧⒐ぷ鳉夂羌疤顚懝嘧㈨攀┕び涗涰呕旌狭习柚撇捎脙膳_砼拌合機(jī)同進(jìn)行拌制砼灌注程導(dǎo)管隨著砼灌注斷提灌注程隨測量鉆孔內(nèi)砼頂面位置保證導(dǎo)管砼內(nèi)埋深于2m亦于6m灌注樁頂標(biāo)高要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高于80cm(11)灌注工作完即拆除護(hù)筒(12)鑿除樁頂預(yù)加高度砼(13)樁鉆孔距離5m內(nèi)任何樁砼澆筑完畢24才能始鉆孔灌注施工放、鉆孔、清孔、鋼筋籠、灌注砼等每道工序均嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行檢查并檢查結(jié)報(bào)監(jiān)理工程師
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
免責(zé)聲明:本站發(fā)布此文目的在于促進(jìn)信息交流,不存在盈利性目的,此文觀點(diǎn)與本站立場無關(guān),不承擔(dān)任何責(zé)任。本站歡迎各方(自)媒體、機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)載引用我們文章(文章注明原創(chuàng)的內(nèi)容,未經(jīng)本站允許不得轉(zhuǎn)載),但要嚴(yán)格注明來源創(chuàng)大鋼鐵;部分內(nèi)容文章及圖片來自互聯(lián)網(wǎng)或自媒體,我們尊重作者版權(quán),版權(quán)歸屬于原作者,不保證該信息(包括但不限于文字、圖片、視頻、圖表及數(shù)據(jù))的準(zhǔn)確性、真實(shí)性、完整性、有效性、及時性、原創(chuàng)性等。未經(jīng)證實(shí)的信息僅供參考,不做任何投資和交易根據(jù),據(jù)此操作風(fēng)險(xiǎn)自擔(dān)。