討論工字梁在如下圖所示的焊接順序下那種比較合理？50

我自己整理的，給點(diǎn)分吧1.從設(shè)計(jì)方面控制焊接殘余變形.\1）合理選擇構(gòu)件截面提高構(gòu)件的抗變形能力設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)要盡量使構(gòu)件穩(wěn)定、截面對(duì)稱，薄壁箱形構(gòu)建的內(nèi)板布置要合理，特別是兩端的內(nèi)隔板要盡量向端部布置；構(gòu)件的懸出部分不易過(guò)長(zhǎng)；構(gòu)件放置或吊起時(shí)，支承部位應(yīng)具有足夠的剛度等。較容易變形或不易被矯正的結(jié)構(gòu)形式要避免采用?？刹捎酶鞣N型鋼、彎曲件和沖壓件(如工字梁、槽鋼和角鋼)代替焊接結(jié)構(gòu)，對(duì)焊接變形大的結(jié)構(gòu)盡量采用鉚接和螺栓連接。對(duì)一些易變形的細(xì)長(zhǎng)桿件或結(jié)構(gòu)可采用臨時(shí)工藝筋板、沖壓加強(qiáng)筋、增加板厚等形式提高板件的剛度。如從控制變形的角度考慮，鋼橋結(jié)構(gòu)的箱形薄壁結(jié)構(gòu)的板材不宜太薄，如起重20t、跨度28m的箱形雙梁式起重機(jī)，主體箱形梁長(zhǎng)度達(dá)45m、斷面為寬800mm、高1666mm、內(nèi)側(cè)腹板厚度為8mm，外側(cè)腹板6mm，焊成箱形后，無(wú)論整體變形還是局部變形都比較大，而且矯正困難。因此，箱形鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度不但要考慮板厚、剛度和穩(wěn)定性，而且制造和安裝過(guò)程中的變形也是很重要的。2）合理選擇焊縫尺寸和布置焊縫的位置焊縫尺寸過(guò)大不但增加了焊接工作量。對(duì)焊件輸入的熱量也多，而且也增加了焊接變形。所以，在滿足強(qiáng)度和工藝要求的前提下，盡可能的減少焊縫長(zhǎng)度尺寸和焊縫數(shù)量，對(duì)聯(lián)系焊縫在保證工件不相互竄動(dòng)的前提下，可采用局部點(diǎn)固焊縫；對(duì)無(wú)密封要求的焊縫，盡可能采用斷續(xù)焊縫。但對(duì)易淬火鋼要防止焊縫尺寸過(guò)小產(chǎn)生淬硬組織等。設(shè)計(jì)焊縫時(shí)，盡量設(shè)計(jì)在構(gòu)件截面中心軸的附近和對(duì)稱于中性軸的位置，使產(chǎn)生的焊接變形盡可能的相互抵消。如工字梁其截面是對(duì)稱的，焊縫也對(duì)稱與工字梁截面的中性軸。焊接時(shí)只要焊接順序選用合理，焊接變形就可以得到有效的控制，特別是撓曲變形可以得到有效的控制。3）合理選擇焊縫的截面和坡口形式要做到在保證焊縫承載能力的前提下，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量采用焊縫截面尺寸小的焊縫。但要防止因焊縫尺寸過(guò)小，熱量輸入少，焊縫冷卻速度快易造成裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。因此，應(yīng)根據(jù)板厚、焊接方法、焊接工藝等合理的選擇焊縫尺寸。此外，要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸大小等選擇坡口形式。如平板對(duì)接焊縫，一般選用對(duì)稱的坡口，對(duì)于直徑和板厚都較大的圓形對(duì)接筒體，可采用非對(duì)稱坡口形式控制變形。在選擇坡口形式時(shí)還應(yīng)考慮坡口加工的難易、焊接材料用量、焊接時(shí)工件是否能夠翻轉(zhuǎn)及焊工的操作方便等問(wèn)題。如直徑比較小的筒體，由于在內(nèi)部操作困難，所以縱焊縫或環(huán)焊縫可開(kāi)單面V或U形坡口。具體坡口形狀和尺寸見(jiàn)下節(jié)內(nèi)容。4）盡量減少不必要的焊縫焊縫數(shù)量與填充金屬量成正比，所以，在保證強(qiáng)度的前提下，鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)盡量減少焊縫數(shù)量，避免不必要的焊縫。為防止薄板產(chǎn)生波浪變形，可適當(dāng)采用筋板增加鋼結(jié)構(gòu)的剛度，用型鋼和沖壓件代替焊件。2.控制焊接變形的工藝措施（1）反措施 當(dāng)構(gòu)件剛度過(guò)大(如大型箱形梁等),采用上述強(qiáng)制反變形有困難時(shí)，可以先將梁的腹板在下料拼板時(shí)作成上撓的，然后再進(jìn)行裝配焊接（如橋式起重機(jī)箱形大梁）。在薄板上焊接骨架時(shí)，對(duì)薄板采用加熱（SH法）、機(jī)械預(yù)拉伸（SS法）、或者兩者同時(shí)使用(SSH法）使其伸長(zhǎng)，然后再薄板上裝配焊接骨架，薄板預(yù)拉伸和加熱后再冷卻所產(chǎn)生的拉應(yīng)力可以有效地降低焊接應(yīng)力防止失穩(wěn)波浪變形。在薄板對(duì)接時(shí)也可采用在焊縫兩側(cè)一定距離處適當(dāng)寬度上加熱，使焊縫得到拉伸，從而減少壓縮塑性變形，降低殘余內(nèi)應(yīng)力，而消除波浪變形，此法即為低應(yīng)力無(wú)變形法（LSND法）。（2）剛性固定法 對(duì)防止彎曲變形的效果遠(yuǎn)不如反變形法。但對(duì)角變形和波浪變形較有效。例如法蘭面的角變形。焊接薄板時(shí)為防止波浪變形，在焊縫兩側(cè)緊壓固定，加壓位置應(yīng)盡量接近焊縫并保持壓力均勻。為此，可采用帶一定撓度的壓塊或者采用琴鍵式的多點(diǎn)壓塊。（3）選用合理的焊接方法和規(guī)范 選用能量比較集中的焊接方法，如CO2保護(hù)焊、等離子弧焊代替氣焊和手工電弧焊進(jìn)行薄板焊接可減少變形量。焊縫不對(duì)稱的焊件，可通過(guò)選用適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)，在沒(méi)有反變形或夾具的條件下，控制彎曲變形。在焊縫兩側(cè)采用直接水冷或水冷銅塊散熱，可限制和縮小焊接熱場(chǎng)，減少變形。但對(duì)有淬火傾向的鋼材應(yīng)慎用。（4）選擇合理的裝配焊接次序 把結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)胤殖刹考?，分別裝配焊接，然后再拼焊成整體。使不對(duì)稱的焊縫或收縮量較大的焊縫能自由地收縮而不影響整體結(jié)構(gòu)。按照這個(gè)原則生產(chǎn)復(fù)雜的大型焊接結(jié)構(gòu)既有利于控制焊接變形，又能擴(kuò)大作業(yè)面，縮短生產(chǎn)周期。
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