銅的焊條電弧焊工藝及操作要領(lǐng)有哪些

由于焊條電弧焊焊接銅的焊縫含氧、氫量較高，鋅蒸發(fā)嚴(yán)重，容易出現(xiàn)氣孔，焊后接頭強(qiáng)度低，使用性能下降，所以焊條電弧焊一般只在其他方法難以進(jìn)行焊接時才使用。①焊條使用前要嚴(yán)格經(jīng)200～250℃、2h的烘干，徹底清除藥皮中吸附的水分，采用直流反接。在焊前或多層焊的焊間對工件進(jìn)行預(yù)熱。使工件獲得足夠的能量保證焊縫的良好成形及隨后的冷卻中氣體充分地析出。純銅焊條電弧焊也常用焊劑墊、銅墊、石墨墊等襯墊形式來保證焊件焊透及反面良好成形。②焊條電弧焊時，母材厚度δ≤5mm，不開坡口；δ>5mm，開V形或X形坡口，角度為60°～70°，不留間隙。③焊接時采用大電流、快焊速，改善焊縫及近縫區(qū)的組織和性能，操作時采用右焊法，短弧焊，焊條不作橫向擺動，僅作往復(fù)直線運動；盡量使焊縫窄而薄。對有坡口的焊道，即使擺動，其擺動寬度也不應(yīng)超過焊條直徑的兩倍。在焊接中斷或更換焊條時，動作要迅速，引弧必須在弧坑后端10～20mm處，以保證接頭的質(zhì)量。焊條操作角度與碳鋼焊接相同，焊接結(jié)束時同樣要填滿弧坑。④長焊縫焊接時，應(yīng)采用分段逐步退焊法來減少變形。厚板多層焊時，應(yīng)清除層間表面的熔渣，以防止產(chǎn)生焊縫夾渣。焊接結(jié)束后可對焊縫和接頭進(jìn)行熱態(tài)和冷態(tài)的錘擊，以改善接頭的組織和性能，即采用球形或平面錘頭。薄板（厚度小于4mm）的焊縫在冷態(tài)下，沿焊縫兩側(cè)的100 mm范圍錘擊。5mm以上的焊件需加熱至250～500℃后進(jìn)行錘擊，在錘擊后最好進(jìn)行550～650℃退火熱處理。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。