不銹鋼設(shè)備新工藝新產(chǎn)品有哪些

展開全部退火研究AISI 304不銹鋼在傳統(tǒng)退火和新工藝下產(chǎn)生的氧化現(xiàn)象，結(jié)果表明，在新工藝下退火的初始加熱段（850℃～950℃），氧化的減少是通過采用較傳統(tǒng)工藝下高的空燃比獲得的，從而在控制性氣氛下形成了一層保護(hù)性的薄的氧化層。在更高溫度下的退火（通常這個階段大量的氧化形成），通過采用非氧化性氣氛防止了氧化物的增長，同樣的，在冷卻段，采用非氧化性氣氛也防止了進(jìn)一步的氧化物產(chǎn)生。酸洗傳統(tǒng)的冷軋退火酸洗線的酸洗段通常分為兩部分。一個電解段溶解氧化層，一個化學(xué)段（混合硝酸和氫氟酸池或者生態(tài)鹽池）通過溶解內(nèi)層的反應(yīng)層來去除殘余氧化鐵皮和恢復(fù)鈍化表面。因?yàn)樾鹿に嚋p少了氧化層的產(chǎn)生，薄氧化層能夠通過在傳統(tǒng)電解段的簡單電解除鱗處理很容易被去除。電解處理后，帶鋼表面無氧化，呈現(xiàn)接近與2R的表面質(zhì)量。最后，輕微的化學(xué)處理（低溫，低氫氟酸含量，短處理時間）保證了即使在退火酸洗線非標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境下（如因?yàn)樯a(chǎn)產(chǎn)量和來料的改變而引起的爐子的過渡期，生產(chǎn)線降速等）也能實(shí)現(xiàn)完全酸洗。因?yàn)闃O大地減少了氧化現(xiàn)象從而降低了鋼帶表面反應(yīng)性，最終的輕微化學(xué)酸洗跟傳統(tǒng)工藝相比，極大減少了材料的損耗和酸洗的時間?？偠灾鹿に嚰夹g(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)為： 1)具有和傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產(chǎn)能力； 2)高的靈活性，無論是生產(chǎn)2D產(chǎn)品的表面還是接近于2R的表面； 3)減少甚至取消化學(xué)酸洗，從而節(jié)約了設(shè)備投資和管理成本； 4)減輕對于環(huán)境的影響，從而降低了排放和廢物中和處理的費(fèi)用； 5)更好的產(chǎn)品表面質(zhì)量； 6)該技術(shù)無論是對于新建工廠或者現(xiàn)有工廠改造都適合。對于現(xiàn)有工廠改造，只需改造爐子段，而無需對酸洗段做任何改變，僅由于減少了帶鋼的氧化，從而提高了產(chǎn)量而獲得盈利。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。