沙鋼永興煉鐵廠多措并舉堅(jiān)持“低硅操作”成效明顯

降本增效：低硅冶煉是鐵前降本工作的重頭戲，生鐵含Si降低0.1%，降低燃料比4―5kg/t，能起到較好的降本節(jié)支效果。近來，沙鋼永興特鋼公司煉鐵廠緊盯鐵前一體化降本30元的目標(biāo)，在3#、4#高爐推行“低硅操作”理念，多措并舉實(shí)現(xiàn)生鐵含硅逐漸降低并在目標(biāo)區(qū)間趨于穩(wěn)定。

煉鐵廠一把手邱暉統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，干部職工全員上陣，全力以赴為實(shí)現(xiàn)低硅冶煉創(chuàng)造條件。煉鐵廠堅(jiān)持低硅不低熱的原則降低生鐵含硅量，依據(jù)各高爐爐況，在現(xiàn)有的原燃料條件改善和設(shè)備裝備水平下，結(jié)合車間技術(shù)管理人員水平制定低硅冶煉標(biāo)準(zhǔn)，修訂了高爐操作方針，硅控制在0.3%—0.55%之間，保證每爐物理熱均在1450℃以上；由工藝條線對各高爐操作方針執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，對爐內(nèi)操作實(shí)施痕跡化管理，每天統(tǒng)計(jì)硅穩(wěn)定率，及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問題，在全力確保爐況穩(wěn)定順行基礎(chǔ)上，根據(jù)實(shí)際情況制定下一階段目標(biāo)，堅(jiān)持靈活應(yīng)變、精準(zhǔn)操作的思路。

據(jù)介紹，為實(shí)現(xiàn)低硅冶煉，煉鐵廠采取了一系列措施。首先通過大角度、大礦批來改善煤氣利用率；其次，通過調(diào)整入爐料配比，關(guān)注爐渣中鎂鋁比的變化趨勢，提高爐渣堿度，以保證入爐料結(jié)構(gòu)滿足低硅冶煉要求；同時(shí)在設(shè)備安全保障的前提下，提高爐頂壓力，利于冶煉低硅生鐵。4月份，煉鐵廠3#、4#高爐生鐵平均含Si量分別降至0.42%和0.41%，完成率為82.61%和77.58%，較3月份相比分別提升32.93%和7.62%，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)降本120萬元。在經(jīng)過摸索取得一定成功經(jīng)驗(yàn)后，煉鐵廠2#高爐也于5月份開始實(shí)施“低硅操作”。

下一步，煉鐵廠將充分發(fā)揚(yáng)“勇于創(chuàng)新、不斷登攀”的沙鋼精神，堅(jiān)定不移推進(jìn)各項(xiàng)攻關(guān)，助推降本增效，為公司轉(zhuǎn)型升級、高質(zhì)量發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。