三一多“采”多“姿”的MG500/1202-WD型采煤機

青東煤礦，位于安徽省淮北臨渙鎮(zhèn)，是淮北礦業(yè)集團的重點投資礦井，以地質(zhì)條件復雜、俯采角度大而聞名。其中，青東礦833工作面的最大俯采角度達到35°，在整個集團公司都是罕見的。作為淮北礦業(yè)集團大傾角俯采重點攻關項目，833工作面受到集團的高度重視，能否順利開采意義重大。而如此惡劣的條件也令許多煤機制造企業(yè)望而卻步。

2015年，三一重裝中德研究院合作開發(fā)了一款MG500/1202-WD型中厚煤層采煤機。采煤機應用了近十項創(chuàng)新技術，在客戶關注的可靠性、適應性、維護性、高效性等方面進行了全方位的提升。整機綜合性能達到進口煤機水平，主要部件的使用壽命與大修周期高于國內(nèi)同類煤機產(chǎn)品。同時整機配套性能良好，可配套SGZ764、800、900刮板機。

2015年中旬，三一團隊承擔了難度最大的833工作面開采的攻關項目。

針對大角度開采的特點，在原有結構的基礎上進行了系統(tǒng)的優(yōu)化。

截至目前，采煤機運行近一年時間，已經(jīng)順利完成了整個工作面的開采任務。

開采期間：1)搖臂、牽引故障率為零。2)優(yōu)化后的行走部累計運行十個月無故障，行走輪、導向滑靴使用良好。3)電氣與液壓系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。整機得到了客戶的充分認可。

非凡的品質(zhì)來源于先進的技術。作為采煤機最重要的零部件，行走輪壽命決定了工作面的開采效率。項目組采用大模數(shù)行走輪配合齒形仿真優(yōu)化技術，改進齒形，降低了波動率。嚙合情況得到明顯改善，小節(jié)距處的沖擊情況得到明顯改善。

采用現(xiàn)代設計和分析方法是提升采煤機設計可靠性的必要手段。Romax系統(tǒng)Designer模塊首次成功應用在采煤機產(chǎn)品齒輪傳動系統(tǒng)虛擬樣機的設計中。在搖臂設計中，充分考慮了結構的柔性、裝配誤差及軸承間隙、預載等因素。實現(xiàn)了傳動系統(tǒng)低振動、低溫升、低噪音、微點蝕、無偏載設計。

油品在線自清潔技術解決了搖臂油品污染問題，實現(xiàn)齒輪潤滑油在線過濾，冷卻，有效去除傳動過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，并能解決內(nèi)置冷卻器泄露污染的問題。

殼體鑄造使用電弧爐+爐外精煉冶煉方式，采用特殊二次熱處理技術，提高搖臂硬度與強度30%左右。

導向滑靴采用新型低碳合金材料，磨損部分采用嵌入式結構，便于更換。

電控箱內(nèi)線束設計，機身內(nèi)部電纜與液管分層布置。主控箱、檢測箱結構高度集成化模塊化設計，整體更換，維護方便。電氣元件抗震設計。

液壓系統(tǒng)及水系統(tǒng)采用低壓卸荷回路，調(diào)高油缸不工作時，齒輪泵排油通過低壓流量閥卸荷。設計油箱外置冷卻器，延長液壓油使用壽命。

水系統(tǒng)每個冷卻支路設計有流量傳感器，低于流量設定值報警，保護采煤機電機，同時可根據(jù)流量大小進行人工調(diào)節(jié)。

體外冷卻循環(huán)技術使得采煤機油溫得到了理想的控制。搖臂溫度最高可控制在75℃以內(nèi)，遠低于行業(yè)標準。牽引熱平衡溫度不超過40°。

目前，1202采煤機已經(jīng)開始應用到多個煤礦。采煤機的成功應用標志著我國采煤機技術水平上又前進了一大步?？梢灶A見，隨著不斷涌現(xiàn)采煤新產(chǎn)品，我國煤機制造業(yè)也必將迎來一又個嶄新的春天。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。