首鋼高水頭大型電站用鋼制造及配套焊接集成技術(shù)達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平

　　近日，由首鋼技術(shù)研究院和秦皇島首秦金屬材料有限公司牽頭，北京科技大學(xué)、中國(guó)水利水電第七工程局有限公司、天津大橋焊材集團(tuán)有限公司等單位共同參與完成的科研成果“大型水電站用高強(qiáng)度易焊接厚板與配套焊材焊接技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用”通過(guò)了中國(guó)金屬學(xué)會(huì)成果鑒定，項(xiàng)目總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中高水頭大型電站用鋼制造及配套焊接集成技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

　　我國(guó)電力結(jié)構(gòu)約70%為火電，隨著環(huán)保要求的提升，發(fā)展清潔能源已上升為國(guó)家戰(zhàn)略，而水利發(fā)電占我國(guó)清潔能源的60%以上，是最主要的清潔能源。為提高水電站的發(fā)電效率，國(guó)內(nèi)外水電站設(shè)計(jì)水頭和裝機(jī)容量不斷提高，作為水電站主動(dòng)脈的壓力管道，其用鋼向特厚、高強(qiáng)、高韌、易焊接方向發(fā)展。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)120-150毫米岔管用特厚板及800MPa級(jí)焊材依賴進(jìn)口，并存在預(yù)熱溫度高、焊接窗口窄等問(wèn)題，難以滿足野外焊接及復(fù)雜服役環(huán)境要求，嚴(yán)重限制了大型電站的升級(jí)換代。

　　首鋼率先從我國(guó)水電行業(yè)需求出發(fā)，聯(lián)合中國(guó)電建、中國(guó)能建兩大水電建設(shè)集團(tuán)，歷經(jīng)8年攻關(guān)，突破了低合金添加量實(shí)現(xiàn)低預(yù)熱、低淬硬傾向、適應(yīng)大熱輸入、低應(yīng)變時(shí)效敏感性等多限制條件下，易焊接600—800MPa高強(qiáng)特厚水電鋼的設(shè)計(jì)、制造等難關(guān);采用獨(dú)創(chuàng)性的調(diào)質(zhì)工藝，實(shí)現(xiàn)心部貝氏體組織再細(xì)化;突破低壓縮比連鑄工藝生產(chǎn)保心部性能150毫米特厚岔管用板技術(shù)瓶頸，擺脫了長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面;集成焊縫金屬精細(xì)結(jié)構(gòu)控制技術(shù)和低氫高流動(dòng)性焊條藥皮設(shè)計(jì)方案，首次開(kāi)發(fā)出適應(yīng)50kJ/cm大線能量焊接的800MPa級(jí)配套超低氫焊材，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外行業(yè)空白。在解決了一系列高強(qiáng)特厚水電鋼制造及應(yīng)用技術(shù)瓶頸的基礎(chǔ)上，首次提出了滿足高水頭大型水電站壓力管道施工、服役的易焊接高強(qiáng)水電鋼板、焊材、配套焊接工藝一體化解決方案。

　　經(jīng)過(guò)幾代技術(shù)人員的共同努力，首鋼600-800MPa高強(qiáng)水電產(chǎn)品從官地水電站首次應(yīng)用，到馬來(lái)西亞沐若水電站實(shí)現(xiàn)整電站全單供貨，再到老撾XPXN電站為用戶提供產(chǎn)品及焊接一體化解決方案，首鋼水電產(chǎn)品經(jīng)歷了從無(wú)到有、由弱變強(qiáng)的發(fā)展歷程，目前已應(yīng)用于巴基斯坦塔貝拉電站、埃塞俄比亞吉布Ⅲ電站、仙居電站等多個(gè)國(guó)內(nèi)外大型水電站。截至2016年，累計(jì)為首鋼創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2000余萬(wàn)元，并獲授權(quán)核心技術(shù)專利10余項(xiàng)。項(xiàng)目的實(shí)施，不僅為我國(guó)水電行業(yè)技術(shù)升級(jí)提供了有力支撐，也提高了中國(guó)水電在“一帶一路”沿線國(guó)家的影響力，對(duì)促進(jìn)我國(guó)優(yōu)勢(shì)制造產(chǎn)能的輸出有著重大意義。

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　　(水電站水頭為水電站上、下游水位的差值。高水頭水電站是指水頭大于200米的水電站。一般建設(shè)在河流上游的高山地區(qū)，多數(shù)為引水式或混合式水電站。)

　　來(lái)源：首鋼官網(wǎng)

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。