近日,江蘇省工業(yè)和信息化廳公示了2022年度江蘇省5G全連接工廠項目名單,全市共有2家企業(yè)榜上有名。集團(tuán)煉鋼廠(原第三煉鋼廠)5G混合專網(wǎng)全連接數(shù)字孿生工廠建設(shè)項目獲評工廠級。

據(jù)悉,5G全連接工廠是充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術(shù)集成,打造新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施,新建或改造產(chǎn)線級、車間級、工廠級等生產(chǎn)現(xiàn)場,形成生產(chǎn)單元廣泛連接、信息(IT)運營(OT)深度融合、數(shù)據(jù)要素充分利用、創(chuàng)新應(yīng)用高效賦能的先進(jìn)工廠。
今年9月,省工信廳組織開展2022年度5G全連接工廠申報工作,旨在加強(qiáng)5G全連接工廠典型示范和經(jīng)驗推廣,推動5G融合應(yīng)用縱深發(fā)展。
走進(jìn)煉鋼廠主控室,映入眼簾的是顯示著廠區(qū)3D全景實時動態(tài)的中控大屏,2名崗位工正對照屏上數(shù)據(jù)顯示區(qū)域、三維可視化區(qū)域、監(jiān)控顯示區(qū)域等區(qū)域進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)度安排。

在一側(cè)的5G智慧天車遠(yuǎn)程操控室里,天車工通過遠(yuǎn)程智慧天車進(jìn)行卸車、吊運裝槽、配合檢修等作業(yè)。這些“未來工廠”的場景在中天鋼鐵集團(tuán)逐漸成為現(xiàn)實。

2021年1月,集團(tuán)投入1.5億元啟動5G混合專網(wǎng)全連接數(shù)字孿生工廠項目建設(shè),以煉鋼廠(原第三煉鋼廠)為試點單位,基于5G和標(biāo)識解析,及紅外傳感、AI、VR等技術(shù),著力打造“一網(wǎng)、二平臺、全場景”,構(gòu)建行業(yè)領(lǐng)先的5G全連接全場景數(shù)字孿生工廠。
自項目實施以來,集團(tuán)與中國電信、中國移動深化合作,共同開展5G專網(wǎng)全覆蓋、全流程5G智能安全與環(huán)境監(jiān)控等子項目建設(shè),先后在全廠部署5G終端超1萬個、接入設(shè)備點數(shù)萬個,完成鋼包、轉(zhuǎn)爐、LF精煉爐、RH精煉爐等所有設(shè)備、產(chǎn)線數(shù)字化建模,各生產(chǎn)單元廣泛連接,實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)整合率100%。

項目通過5G專網(wǎng)打通IT-OT的深度應(yīng)用,在企業(yè)經(jīng)營管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、物流管理、安防環(huán)控等五大方面,共計開展了4大類面向核心轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程、煉鋼前后輔助過程、設(shè)備控制管理及安全環(huán)境監(jiān)控的20項典型場景應(yīng)用,助力企業(yè)實現(xiàn)各級業(yè)務(wù)的整合貫通,大大降低數(shù)據(jù)與流程流轉(zhuǎn)時間,顯著提升了生產(chǎn)管理水平。
“自項目投用以來,生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)集成整合率及數(shù)據(jù)傳輸速率均達(dá)100%,取得生產(chǎn)效率提高12%、產(chǎn)品制造成本下降5.6%的優(yōu)秀成績,促進(jìn)了提質(zhì)、降本、增效、綠色、安全全面進(jìn)步。”該廠廠長助理王立濤表示。

未來,集團(tuán)將以此為契機(jī),全力推進(jìn)5G融合應(yīng)用的縱深發(fā)展,快推進(jìn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化,賦能先進(jìn)制造業(yè)集群培育和產(chǎn)業(yè)強(qiáng)鏈行動,為中國制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量!
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
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